EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } Sanmu 3355-Harz ist ein mit Soja-Fettsäuren modifiziertes Alkydharz. Parameter Wert Aussehen Gelbe transparente Flüssigkeit Feststoffgehalt 55 ± 1% Öllänge 34% Säurewert ≤ 10 mg KOH/g Hydroxylwert 110 Viskosität der weißen Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Testergebnisse 6110A, 6915 und 6916 zeigen sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung; 6110 zeigt nach der Warmlagerung einen signifikanten Anstieg der Viskosität Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz von weißer Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Testergebnis 6916 und 6976A zeigen sowohl bei 20° als auch bei 60° Glanz eine gute Leistung; 6110S zeigt vor der Warmlagerung einen durchschnittlichen Glanz, zeigt aber nach der Warmlagerung eine bessere Leistung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode Prüfmethode Testergebnisse 6916 und 6976A zeigen eine gute L-Wert-Leistung; 6110S hat einen niedrigen Anfangs-L-Wert, funktioniert jedoch gut nach der Warmlagerung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Alkyd-System Extreme Viskositätsenkung + hoher Glanz Hauptvorteil:Extreme Viskositätsenkung + hoher Glanz. Viskosität:Die anfängliche Viskosität ist nur925 mPa·s(eine der niedrigsten im gesamten System). Nach 7 Tagen Warmlagerung sinkt die Viskosität weiter auf664 mPa·s- eine ausgezeichnete Stabilität. Aussehen Leistung:Erreicht einen extrem hohen Glanz von 60° und einen L-Wert mit ausgezeichneter Bildunterschiedlichkeit (DOI) des Beschichtungsfolios. Schlussfolgerung:Wenn Sie bei der Anwendung eine hohe Nivellierung und eine hohe Fülle des Endbeschichtungsfolios anstreben,6916ist die beste Wahl in der3355 System. 6976A ️ Leicht niedrigere Viskosität, ausgezeichneter Glanz Obwohl die Viskosität von 6976A etwas schlechter ist als die von 6916, sind ihr Glanz und ihre L-Wert-Leistung immer noch sehr gut, was sie zu einer zuverlässigen Ersatzoption macht.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB-Harz ist ein thermoplastisches Acrylharz. Parameter Wert Aussehen Wasserweiße bis hellgelbe transparente Flüssigkeit Solide Inhalte 50 ± 1 % Viskosität (25°C, Gardner) 10–20 S Säurewert 3 mg KOH/g Hydroxylwert — TG 40°C Lösungsmittel Xylol, S-100 Viskosität der weißen Paste in einem thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, Viskositätsänderung messen Testergebnisse 6915 und 6916 zeigen eine gute Leistung sowohl bei der Viskositätsreduzierung als auch bei der Nachverdickungskontrolle; 6110S weist sowohl vor als auch nach der Heißlagerung eine hohe Viskosität auf Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Glanz der weißen Paste im thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60°C lagern, Glanzveränderung messen Testergebnisse 6915 zeigt sowohl bei 20°- als auch bei 60°-Glanz eine gute Leistung; 6110S ist deutlich schlechter als andere Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm L-Wert der Weißpaste im thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, L-Wert-Änderung messen Testergebnisse 6402 und 6110A zeigen eine gute L-Wert-Leistung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe in thermoplastischen Acrylsystemen 6916 – Die erste Wahl für extreme Viskositätsreduzierung und hohen Glanz Kernvorteil:Extreme Viskositätsreduzierung und hoher Glanz. Viskositätskontrolle:Nach 7 Tagen Heißlagerung stieg die Viskosität nicht an, sondern sank sogar auf1.328 mPa·s(Anfangsviskosität: 3.237 mPa·s) – die niedrigste Viskosität nach Heißlagerung unter allen getesteten Dispergiermitteln. Aussehen Leistung:Erreicht das Höchste20° Glanz (98,2)UndL-Wert (93,84)im System. Abschluss:Wenn Sie die beste Fließfähigkeit bei der Anwendung (niedrige Viskosität) und das beste Aussehen des Films (hoher Glanz, hohe Bildschärfe) anstreben,6916ist die absolute erste Wahl. 6915 und 6500-50 – Hervorragende und stabile Backup-Optionen Diese beiden Dispergiermittel bieten eine hervorragende und stabile Leistung und sind daher eine zuverlässige Ersatzlösung. Gemeinsame Merkmale: Parameter Leistung Viskositätskontrolle Die Viskosität stabilisiert sich nach der Heißlagerung bei ca1.881 mPa·s– nicht so extrem wie 6916, aber weitaus besser als andere Dispergiermittel Aussehen Leistung L-Wert bleibt oben93,7, ebenfalls mit ausgezeichnetem Glanz (108–110). Abschluss:Die Leistung übertrifft nur 6916 und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Glanz und Verlauf.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Infolge zunehmend strenger werdender Umweltvorschriften sind hochfeste Beschichtungen zu einer der wichtigsten Richtungen für die grüne Umwandlung der Beschichtungsindustrie geworden.die Verringerung des Lösungsmittelverbrauchs ist ein zweischneidiges Schwert- die Verringerung der VOC-Emissionen, aber auch eine Reihe technischer Herausforderungen wie eine starke Erhöhung der Viskosität der Formulierung, Schwierigkeiten bei der Dispergierung von Pigmenten und Füllstoffen,Anfälligkeit für Ablagerungen während der LagerungWie können wir die Belastung für hochfeste Systeme "erleichtern" und sie mit hervorragender Stabilität ausstatten, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen?Anjeka-6402A Dispergiermittel aus Anjeka ist genau die leistungsstarke Lösung, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden. I. Die Herausforderungen der Zeit der hochfesten Beschichtungen und die zentrale Aufgabe der Zusatzstoffe Der Hauptvorteil von hochfesten Beschichtungen liegt in der erheblichen Verringerung der VOC-Emissionen, aber der technische Weg, dies zu erreichen, ist voller Herausforderungen.Der verringerte Anteil des Lösungsmittels im System bedeutet eine stärkere Wechselwirkung zwischen Harz und Pigment-/Füllpartikeln, was direkt zu hoher Schleifviskosität, hohem Energieverbrauch und geringer Produktionseffizienz führt.Da es nicht genügend Lösungsmittel für die Stabilisierung der Suspension gibt, sind Pigmente und Füllstoffe während der Lagerung anfälliger für harte Ablagerungen und erneute Verhärtung.Daher muss ein ideales Dispergierungsmittel für hochfeste Beschichtungen die doppelte Rolle von “Viskosität Reduktor” und “Stabilisator” spielen.Was ist der Designzweck von Anjeka-6402A?. II. Anjeka-6402A: Der “Meister des Flusses und der Stabilität”, der für hochfeste Systeme geeignet ist Anjeka-6402A ist ein speziell entwickeltes hyperverzweigtes Polymer-Dispergans mit einer einzigartigen molekularen Struktur, die sich effizient an die Oberfläche von anorganischen Pigmenten und Füllstoffen verankern kann.Effektives Abbau von Pigmentagglomeraten durch starke sterische HindernisseDieser Mechanismus bringt direkt zwei Kernwerte: Ein starker Viskositätsreduktor, Effizienzsteigerung: Durch Deflockierung verringert es die Viskosität der Mühlbasis erheblich und verbessert die Durchflussfähigkeit des Systems.die Viskositätsenkerungseffekt von Anjeka-6402A ist signifikant besser als bei der Kontrollgruppe und anderen VergleichsmittelnIn Polyester-Polyol-Kalziumcarbonat-Füllpaste kann die Viskosität sogar um fast 50% gesenkt werden.Dies bedeutet eine höhere Pigmentlast, kürzere Schleifzeit und geringerer Energieverbrauch. Ausgezeichnete Anti-Settling- und Sorgenfreie Lagerung: Die starke räumliche Stabilisierungseffekt kann die Rückflockulation und die langfristige Ablagerung von verteilten Pigment-/Füllpartikeln verhindern.Bei verschiedenen Hochlast-Füllpaste-Prüfungen für Polyether- und Polyesterpolyole, Pasten mit Anjeka-6402A zeigten “keine Schichtung, keine Niederschlagung“ nach 24 Stunden thermischer Lagerung bei 50°C, mit minimalen Viskositätsveränderungen, was eine ausgezeichnete Lagerstabilität zeigt.Es zeigte auch eine gute Stabilität bei thermischen Aufbewahrungstests von Epoxyweißpaste.. III. Systemübergreifende Überprüfung: Breite Anwendbarkeit von Epoxieböden bis hin zu Polyurethan Der Erfolg von Anjeka-6402A beschränkt sich nicht nur auf ein einzelnes Harzsystem: Epoxy-Bodenbeschichtungen: Als empfohlenes Dispergierungsmittel für hochfeste, lösungsmittelfreie EpoxidholzbeschichtungenSie kann die Dispersionsprobleme, die durch die hohe Viskosität und die hohe Folienbildung solcher Systeme entstehen, wirksam bewältigen, um die langfristige Lagerstabilität und die Anwendungsmerkmale von Bodenbeschichtungen zu gewährleisten. Polyurethan-Systeme: In Ein- und Zweikomponenten-Polyurethansystemen wird Anjeka-6402A ausdrücklich zur Viskositätsreduktion und zur Antiabsetzung anorganischer Pigmente und Füllstoffe empfohlen.Seine hervorragende Viskositätsabnahme in einem Einzelkomponenten-Silikon-PU wurde experimentell nachgewiesen. Polyol-Füllpaste: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonate, Bariumsulfat und Talk, die eine breite Anwendbarkeit aufweisen. Überschwemmungssicherung/Schwimmen: In komplexen Systemen wie Akrylfarben für Industrieanlagen kann Anjeka-6402A mit anderen Zusatzstoffen (z. B. Anjeka-6161A) synergisieren, um Überschwemmungs-/Floating-Probleme in Mehrpigmentsystemen wirksam zu lösen.Erzielung ausgezeichneter Ergebnisse ohne Schichtung nach 24 Stunden thermischer Lagerung bei 50°C. IV. Anwendungsleitfaden: Erleichterung der effizienten Anwendung hochfester Formulierungen Genaue Ergänzung:Es wird empfohlen, Anjeka-6402A vor dem Schleifen gründlich mit dem Harz- oder Polyol-Basismaterial zu mischen und anschließend Pigmente oder Füllstoffe hinzuzufügen, um die vollständige Befeuchtung und Dispergierung zu gewährleisten. Dosierungsbezug:Für anorganische Pigmente und Füllstoffe wird empfohlen, anfangs ein Zusatzgehalt von 0,2% bis 2% zu verwenden, je nach Pigment-/Füllstoffgewicht.die empfohlene Dosierung für Calciumcarbonat beträgt etwa 0Die spezifische optimale Dosierung sollte durch Gradientversuche bestimmt werden. Vorsichtsmaßnahmen:Stellen Sie sicher, dass das Produkt vor Gebrauch vollständig gerührt wurde. Angesichts der technischen Herausforderungen bei hochfesten Beschichtungen ist die Wahl eines effizienten Dispergiermittels der Schlüssel zum Erfolg.hervorragende Lagerstabilität, und eine breite Anwendbarkeit bietet eine zuverlässige Lösung für Ihre hochfesten Epoxid-, Polyurethan- und Polyolsysteme.und die Umweltvorschriften leicht einhalten. Kontaktieren Sie uns jetzt.um detaillierte technische Daten und kostenlose Proben von Anjeka-6402A für Ihr spezifisches hochfester System zu erhalten.Lassen Sie Ihre Formulierung die "Viskositätmauer" durchbrechen und eine Win-Win-Situation von Stabilität und Effizienz erreichen!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } Sanmu 965-Harz ist ein duroplastisches Hydroxy-Acrylharz. Parameter Wert Aussehen Wasserweiße bis hellgelbe transparente Flüssigkeit Solide Inhalte 65 ± 1 % Viskosität (25°C, Gardner) 50–80 S Säurewert ≤5–8 mg KOH/g Hydroxylwert 56 Lösungsmittel Xylol, Butylacetat Viskosität der weißen Paste im Hydroxy-Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, Viskositätsänderung messen Testergebnisse 6110A, 6915, 6916 und 6500-50 zeigen eine gute Leistung sowohl bei der Viskositätsreduzierung als auch bei der Nachverdickungskontrolle; 6110S zeigt nach heißer Lagerung einen deutlichen Viskositätsanstieg Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Glanz der weißen Paste im Hydroxy-Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60°C lagern, Glanzveränderung messen Testergebnisse 6110, 6110S und 6402 zeigen sowohl bei 20°- als auch bei 60°-Glanz eine gute Leistung; 6915 und 6916 zeigen einen guten 20°-Glanz, aber einen schlechten 60°-Glanz Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm L-Wert der weißen Paste im Hydroxy-Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, L-Wert-Änderung messen Testergebnis Die Testergebnisse zeigen, dass 6915, 6916 und 6500-50 alle eine gute L-Wert-Leistung liefern Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe im Hydroxy-Acryl-System 6402 – Der „Allrounder“ im 965-System Kernvorteil:Beste Glanzleistung. Niedrige Anfangsviskosität, mit nur geringem Anstieg nach 7 Tagen Heißlagerung; Gute L-Wert-Leistung. Gesamtleistung:Glanz (20°/60°), Viskosität und L-Wert gehören alle zu den Spitzenreitern im System, mit ausgewogenen und hervorragenden Indikatoren. Dieses Dispergiermittel bietet eine hervorragende und stabile Leistung und ist somit eine zuverlässige Wahl. 6500-50 Viskositätskontrolle:Die Viskosität bleibt nach der Heißlagerung stabil bei etwa 1881 mPa·s und zählt damit zu den Spitzenreitern. Aussehen Leistung:Hervorragender L-Wert und Glanzleistung. Abschluss:Die Gesamtleistung übertrifft nur 6402 und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen L-Wert-Anforderungen.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka-Dispergiermittelleistung in industrieller weißer Farbe auf Polyesterbasis Testformulierung Rohstoff Thermoplastisches Acryl (2650DB) Hydroxy-Acryl (965) Polyester (3871) Alkyd (3355) Epoxid 128 Epoxidharz 60 Bemerkung Harz 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispergiermittel 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Lösungsmittel 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Gesamt 100 100 100 100 100 100 Testmethode Nachdem Sie alle Materialien gemäß der Rezeptur hinzugefügt haben, dispergieren Sie sie mit einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer bei2000 U/minfür15 Minuten. Lösungsmittelsysteme: Xylol : Butylacetat : PMA = 1 : 1 : 1 Xylol : n-Butanol = 4 : 1 Xylol Nach dem Abkühlen die Viskosität der Pigmentpaste messen. Tragen Sie die Paste mit einem auf100μmApplikator, um die Farbentwicklung zu beobachten und Glanz und L-Wert zu messen. Testergebnisse Die Feinheit aller oben genannten Pigmentpasten beträgt

Bei der Herstellung von Kunstleder, Tapeten, Spielzeug und anderen Produkten aus PVC ist die Herstellung von weißen Harzpaste ein grundlegender und kritischer Schritt.Die Viskosität der Paste beeinflusst nicht nur unmittelbar die Produktionseffizienz und die Verarbeitbarkeit der Beschichtung und Ausbreitung, sondern auch die, vor allem aber ist die Lagerstabilität der wesentliche Faktor für die Konsistenz der Chargen und die Qualität des Aussehens des Endprodukts.Wie man ein Dispergierungsmittel auswählt, das sowohl die Viskosität effizient reduzieren als auch die Langzeitstabilität der Paste gewährleisten kann, ist eine ständige Herausforderung für viele Formulierungstechniker. I. Häufige Herausforderungen bei PVC-Paste Weißharz-Paste: hohe Viskosität und LagerstabilitätDas PVC-Pasteharz selbst hat eine relativ hohe Viskosität.Dies führt zu einem höheren Energieverbrauch bei Dispersion, reduzierte Produktionseffizienz und mögliche Probleme wie ungleichmäßige Beschichtung und schlechte Nivellierung.Pigmentrückverhärtung, oder sich sogar während der Lagerung absetzen, was sich direkt auf die Produktionskontinuität und die Qualitätsstabilität des Produkts auswirkt. II. Die Lösung: Praktische Anwendung von Anjeka Dispergent 6042AUm diese Schmerzpunkte zu beheben, führte das technische Team von Anjeka spezielle Tests durch.5, Titandioxid 40), wurden 0,5% von Anjeka 6042A Dispergierungsmittel hinzugefügt. Signifikanter Viskositätsreduktionseffekt: Die Prüfdaten zeigen, dass die anfängliche Viskosität der weißen Paste nach der Anwendung von 6042A auf 6000 mPa.s. zurückging im Vergleich zur Blindgruppe ohne Dispergierungsmittel (38000 mPa.s.).die Viskositätsreduktion ist signifikant, wodurch die Flüssigkeit und Verarbeitbarkeit der Paste effektiv verbessert werden. Ausgezeichnete Lagerstabilität: Nach 24 Stunden Lagerung und erneuter Prüfung betrug die Viskosität der Paste nur 7360 mPa.s. Dies zeigt eine leichte Veränderung.Verhinderung ihrer Re-Flockulation und Aggregation, wodurch die Stabilität der Paste während der Lagerzeit gewährleistet und eine zuverlässige Materialsicherheit für die Produktion gewährleistet wird. III. Erwartungen übertreffen: Leistungsvorteile durch Vergleich bestätigtUm die Leistung objektiver zu bewerten, wurden unter den gleichen Bedingungen vergleichende Prüfungen durchgeführt.Die Ergebnisse zeigen, dass die Viskositätsenkennungs- und Stabilisierungseffekte von Anjeka 6042A einem spezifischen Wettbewerber auf dem Gemeinsamen Markt überlegen sind., die sowohl bei der anfänglichen Viskosität als auch bei der Viskosität nach 24 Stunden Lagerung bessere Ergebnisse erzielt.Dieser Vorteil beruht auf der guten Kompatibilität der 6042A-Molekülstruktur mit dem PVC-Paste-Harzsystem und Titandioxidpartikeln., die eine langlebige und robuste sterische Hürde bieten. IV. Erweiterte Anwendung: Über PVC-Harz hinausEs ist erwähnenswert, dass die hervorragende Leistung von Anjeka 6042A nicht auf PVC-Harz-Paste-Systeme beschränkt ist.Harzfreie Farbpastebei Verwendung von Lösungsmitteln mit geringer Polarität wie Weißöl und Lösungsmittelnaphtha, wobei die Viskosität und Feinheit vor und nach der Wärmespeicherung minimal verändert werden.Dies beweist, dass 6042A ein hocheffizientes Dispergierungsmittel mit breiter Anwendbarkeit in Niedrigpolaritätssystemen ist, bietet auch eine zuverlässige Option für die Herstellung von Farbpaste in verwandten Bereichen (z. B. bestimmte Tinten, keramische Tinten). Wenn Sie nach Lösungen für Pigmentdispersion, Viskositätskontrolle und Stabilitätsprobleme in PVC-Pasteharz oder anderen Polaritätssystemen suchen, verdient Anjeka Dispersant 6042A Ihre Aufmerksamkeit.Beantragen Sie jetzt eine kostenlose ProbeSie können auch eine Auswahl von Anwendungsproben unter Anleitung unserer professionellen technischen Mitarbeiter durchführen, um persönlich die Prozessverbesserungen und Qualitätssteigerungen zu erleben.Nachrichten, um detaillierte technische Daten zu erhalten oder einen technischen Austausch zu planen, so dass wir eine Dispersionslösung für Sie maßgeschneidert machen können.

In Produktionslinien für ungesättigtes Polyesterharz (UPR), Lagertanks und sogar Transportfahrzeugen bedeutet der farblose, transparente Styroldampf nicht nur Rohstoffverlust und übermäßige VOC-Emissionen, sondern auch versteckte Risiken einer vorzeitigen Polymerisation, Rohrverstopfung und Produktionsstopps. Das effektive „Einschließen“ von Styrol, um die Stabilität des Harzes vom Werkstor bis zur nachgelagerten Anwendung sicherzustellen, ist ein Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz und Sicherheit der gesamten Industriekette. Anjeka8104 Styroldampfinhibitorist eine spezielle Lösung, die genau für diesen Zweck entwickelt wurde. I. Der versteckte Verlust der Branche: Die vielfältigen Herausforderungen der StyrolvolatilitätStyrol, als wichtiger reaktiver Verdünner in der UPR, stellt aufgrund seiner hohen Flüchtigkeit mehrere Herausforderungen dar: Verlust der Produktionseffizienz: Direktverdampfung führt zu einer Reduzierung der Wirkstoffe und damit zu wirtschaftlichen Verlusten. Sicherheit und Umweltdruck: Styroldämpfe stellen ein Sicherheitsrisiko in der Arbeitsumgebung dar und ihre Emissionen unterliegen immer strengeren VOC-Vorschriften. Gefährdung der Produktstabilität: Flüchtigkeit kann die Harzzusammensetzung verändern und in geschlossenen Räumen wie Tankköpfen hochkonzentrierte Dampfphasen erzeugen, die eine lokale vorzeitige Polymerisation auslösen. Dadurch können Gelpartikel oder sogar Verstopfungen entstehen, die die Produktqualität und die Produktionskontinuität beeinträchtigen. II. Anjeka 8104: Eine dreieinige Wächterin der StabilitätAnjeka 8104 ist nicht nur eine physikalische Abdeckung, sondern ein chemischer Dampfinhibitor und Polymerisationsinhibitor mit einem klaren Wirkmechanismus. Volatilität hemmen, Emissionen reduzieren: Es reduziert wirksam das Entweichen von Styrolmonomer aus dem Harz und senkt die Dampfkonzentration während der Produktion und Lagerung erheblich. Dies hilft Kunden bei der Einhaltung von Umweltauflagen und verbessert die Werkstattbedingungen. Verhindern Sie vorzeitige Polymerisation und stellen Sie den Fluss sicher: Durch die Hemmung der vorzeitigen Polymerisation freier Radikale sowohl in der Dampf- als auch in der Flüssigphase verhindert 8104 eine unerwartete Gelierung des Harzes in Lagertanks, Reaktoren, Versandfässern und Rohrleitungen und sorgt so für einen reibungslosen Produktfluss „von der Fabrik zum Kunden“. Verbessern Sie die Gesamtstabilität: Durch diese Doppelwirkung verlängert es indirekt die Haltbarkeit des Harzes, sorgt für eine gleichbleibende Produktleistung und versorgt nachgeschaltete Anwender mit zuverlässigeren Rohstoffen. III. Stärkung der gesamten Industriekette: Wertschöpfung von der Harzfabrik bis zum Endverbraucher Für Harzhersteller: Steigern Sie die Produktionseffizienz: Reduzieren Sie Ausfallzeiten durch Reinigungsgele und Verstopfungen und stellen Sie so Produktionspläne sicher. Niedrigere Gesamtkosten: Reduzieren Sie den Rohstoffverlust durch Styrolverdunstung, senken Sie die Ausschussquote und senken Sie die Kosten für die Gerätewartung. Verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte: Bieten Sie Produkte mit längerer Haltbarkeit, sichererem Transport und stabilerer Leistung an und steigern Sie so die Kundenzufriedenheit. Für nachgelagerte Hersteller von Verbundwerkstoffen (z. B. FRP, Kunststein): Erhalten Sie stabilere Rohstoffe: Harze, die 8104 enthalten, bieten eine bessere Chargenkonsistenz und erleichtern so stabile Prozesse. Verbessern Sie die Arbeitsumgebung: Der störende Geruch von Styrol beim Öffnen der Verpackung oder während des Gebrauchs wird relativ reduziert. Reduzieren Sie Produktionsschwankungen: Weniger Vorgelpartikel im Rohmaterial verringern das Risiko von Fehlern im Endprodukt. IV. Anwendungsberatung: Wissenschaftliche Ergänzung für maximalen WertDie Zugabe von Anjeka 8104 muss in den Harzherstellungsprozess integriert werden. Normalerweise wird die Zugabe zu einem bestimmten Zeitpunkt nach dem gründlichen Mischen von Harz und Styrol empfohlen, um eine vollständige Verteilung im System sicherzustellen. DerOptimaler Zugabepunkt und Dosierungerfordern eine Optimierung basierend auf Ihrer spezifischen Harzformulierung, Ihrem Produktionsprozess und Ihren Anlagenbedingungen. Unser technisches Team kann Sie professionell bei der Prozessanpassung und Wirksamkeitsvalidierung unterstützen. Bei der Kontrolle von Styrol geht es um Effizienz, Sicherheit und Compliance. Anjeka 8104 ist bestrebt, ein unverzichtbarer „Wächter der Stabilität“ in der UPR-Industriekette zu sein und Kunden dabei zu helfen, eine umweltfreundlichere, effizientere und zuverlässigere Produktion von der Quelle an zu erreichen. Kontaktieren Sie jetzt den technischen Vertrieb von Anjeka, um ein 8104-Muster und einen maßgeschneiderten Anwendungsbewertungsplan anzufordern. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um Ihr Harzstabilisierungssystem zu optimieren und Mehrwert in der gesamten Kette zu schaffen!

Waren hartnäckige Blasen bei der Herstellung, Abfüllung und Anwendung von lösungsmittelbasierten Beschichtungen und Tinten jemals der „stille Killer“ bei Ihrer Rezepturentwicklung und Qualitätskontrolle? Schaum verringert nicht nur die Produktionseffizienz und führt zu Unterfüllung, sondern kann auch zu inakzeptablen Folienfehlern wie Kratern und Fischaugen führen, die das Erscheinungsbild und den Wert des Produkts erheblich beeinträchtigen. Insbesondere in Bereichen wie Möbel- und Industrielackierungen, die einen hohen Glanz und Verlauf anstreben, ahocheffizient und außergewöhnlich verträglichEntschäumer ist entscheidend. Anjeka5141 Silikon-Entschäumerwurde sorgfältig entwickelt, um die Kernherausforderung „starke Entschäumung“ und „einwandfreie Kompatibilität“ in Einklang zu bringen.   I. Das Entschäumungsdilemma: Warum ist es schwierig, sowohl „Entschäumung“ als auch „Kompatibilität“ zu haben?Die Aufgabe eines Entschäumers besteht darin, Schaum zu destabilisieren. Wenn seine aktiven Komponenten jedoch nicht mit dem System kompatibel sind, können sie neue Defekte – Krater – auf der Filmoberfläche verursachen. Herkömmliche Entschäumer stehen oft vor einem Kompromiss: Eine starke Entschäumungskraft kann Oberflächenrisiken mit sich bringen, während das Streben nach Kompatibilität zu Einbußen bei der Entschäumungseffizienz führen kann. Dies stellt eine besondere Herausforderung bei Anwendungen mit unterschiedlichen Harzsystemen (von ölfreien Polyestern bis hin zu Polyurethanen) und komplexen Auftragsprozessen (wie Vorhangbeschichtung) dar, die eine höhere „Präzision“ des Entschäumers erfordern.   II. Anjeka 5141: Die Synergie aus starker Entschäumung und hervorragender VerträglichkeitAnjeka 5141 ist nicht nur ein entschäumender Inhaltsstoff; Es handelt sich um eine für lösungsmittelbasierte Systeme optimierte Lösung. Schnelles Blasenaufbrechen, anhaltende Schaumunterdrückung: Es beseitigt wirksam Schaum, der beim Mahlen, Mischen, Füllen und Auftragen entsteht, und unterdrückt die Schaumneubildung im Laufe der Zeit, wodurch eine reibungslose Produktion und ein dichter Film gewährleistet werden. Hervorragende Kompatibilität, Oberflächensicherheit: Sein entscheidender Vorteil liegt in der hervorragenden Systemkompatibilität. Es lässt sich auch in Harzen unterschiedlicher Polarität gut dispergieren, wodurch das Risiko von Kratern, Fischaugen oder Glanzunregelmäßigkeiten, die durch den Entschäumer selbst verursacht werden, erheblich verringert wird. Anwendungsflexibilität, Post-Add-Machbarkeit: Während die Zugabe vor dem Mahlen für optimale Leistung empfohlen wird, kann 5141 auch nach dem Mahlen unter Bedingungen ausreichender Scherung zugegeben werden, was Flexibilität für Formulierungsanpassungen bietet. III. Fokus auf Anwendungen mit hoher Nachfrage: Eine zuverlässige Wahl für Möbel- und IndustriebeschichtungenDie überlegene Leistung von 5141 macht es zur idealen Wahl für Bereiche mit extrem hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild der Folie: Hochwertige Möbelbeschichtungen: In lösungsmittelbasierten Möbelfarben, die Spiegeleffekte und hohe Fülle erzielen sollen, eliminiert 5141 wirksam Schaumgefahren und sorgt für einen glatten und makellosen Film. Diverse Industriebeschichtungen: Von allgemeinen industriellen Schutzbeschichtungen bis hin zu speziellen Bodenbeschichtungen und Papierbeschichtungen bietet die breite Systemanpassungsfähigkeit eine stabile Entschäumungssicherheit. Druckfarben: Trägt dazu bei, mit lösungsmittelbasierten Tinten gleichmäßige Druckergebnisse zu erzielen und Druckfehler durch Schaum zu vermeiden. IV. Leitfaden zur wissenschaftlichen Nutzung: Das volle Potenzial von 5141 freisetzen Additionszeitpunkt:Empfohlene Zugabe vor dem Mahlenum eine vollständige Integration während der Hochgeschwindigkeitsdispersion zu ermöglichen. Dies ist die bevorzugte Methode für eine optimale Leistung. Wichtige Punkte für die Post-Addition: Wenn eine nachträgliche Hinzufügung erforderlich ist, stellen Sie die Verwendung von sicherHochscherausrüstungfür eine gründliche Verteilung, um lokale Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden. Geduld für die Validierung: Bitte beachten Sie, dass sich die volle Wirkung des Entschäumers annähernd stabilisiert24 Stunden nach der Einarbeitung. Planen Sie ausreichend Zeit für die Auswertung ein. Dosierungsoptimierung: Die empfohlene Anfangsdosis beträgt 0,1–1,0 % der Gesamtformulierung. Die konkrete optimale Dosierung sollte durch Versuche anhand des tatsächlichen Systems ermittelt werden. Schaum ist der Feind eines perfekten Films, und die Wahl des falschen Entschäumers kann zu neuen Problemen führen. Anjeka 5141 ist bestrebt, die optimale Balance zwischen effizienter Entschäumung und hervorragender Verträglichkeit zu finden und jeden Zentimeter des Glanzes Ihres Produkts zu schützen. Kontaktieren Sie noch heute das technische Team von Anjeka, um ein 5141-Muster und eine detaillierte Anwendungsanleitung anzufordern. Wir helfen Ihnen dabei, Schaumprobleme vollständig zu beseitigen und einwandfreie Oberflächenergebnisse zu erzielen!