EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

   EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd professional additive supplier Test record sheet Test Name Performance Evaluation of Dispersants on Mitsubishi MA-100 Carbon Black Temperature/humidity   Customer   Conducted By Mr.Fan Test Date Nov.5 2025     Objection:Comparative Evaluation of 6062, 6062A, 6062B, and BYK163: Color Development, Heat-Aging Stability, and Fineness Color paste formulation           Sanmu 965 Hydroxy-Functional Acrylic Resin 60             Solvent Blend: S01 / S05 / S071 at a 1:1:1 Ratio 27             Dispersant 3 6062 6062A 6062B BYK163     MA-100 carbon black 10                             Procedure 1. Grind all formulation components together for 3 hours. 2. Measure the fineness of the resulting paste and record its visual appearance. 3. Apply draw-downs on black-and-white test paper to assess color development. Result Among the Anjeka dispersants, 6062A yields the darkest color. 6062B and 6062 perform similarly. When compared to the competitive product BYK163, all three Anjeka dispersants show superior performance, with BYK163 being the least effective.   Fineness＜um Fineness After Heat Aging Check for flow (Yes/No) Appearance After Heat Aging Draw-down Panel for Color Development Assessment     6062 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     6062A 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Excellent     6062B 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     BYK163 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Poorest                 Conclusion Color development performance ranking: 6062A (best) > 6062B ≈ 6062 > BYK163 (poorest).  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                                                                            professioneller Additivlieferant Testprotokoll Testname Viskositätsreduktionstest für ungesättigte Polyester (UPE)-Systeme Temperatur/Feuchtigkeit   Kunde You xing Durchgeführt von Herr Feng Testdatum 1. Sep. 2025     Ziel Farbpastenformulierung   1# 2#           Ungesättigtes Polyesterharz 50 40 Probe         Gemahlener Calciumcarbonat 50 60 400 Mesh         Dispergiermittel 0,2 0,2                                           Verfahren Bei 500 U/min 5 Minuten lang unter Niedrigtemperaturbedingungen mischen (

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd professioneller Additivlieferant Testprotokoll Testname Vergleichende Bewertung der Dispergiermittel 6880 & 6881 gegenüber Referenz 24000 in Polyurethansystemen für Tinten Temperatur/Feuchtigkeit   Kunde   Durchgeführt von Herr Chen Testdatum 20. Sep. 2025     Ziel Formulierung             Evonik Printex® 35 Pigment Red 48:2 Bemerkung         PU-Harz 30 30 Laborprobe 3015H         Lösungsmittel 60.6 60.6 Ethylacetat         Dispergiermittel 0.4 0.4 6881 6880 24000         Pigment 9 9           Gesamt 100 100           Methode 1. Probe 24000 wird zuerst in Ethylacetat im Verhältnis 1:1 (nach Gewicht) gelöst. Bei Verwendung in Formulierungen sollte die Dosierung dieser Vorlösung verdoppelt werden, um den Zielwirkstoffgehalt zu erreichen. 2. Die Farbpaste mit dem 1,2-fachen ihrer Masse an Glasperlen 4 Stunden lang verreiben. 3. Viskosität, Farbentwicklung und Stabilität vergleichen. Ergebnis Farbpastenvergleich   Schwarz Rot   Anfang 6880 6881 Probe 24000 6880 6881 Probe 24000   Feinheit (µm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   Viskosität mpa.s 8000 7800 7900 8200 8100 8300   Visuelle Farbentwicklungsbewertung Dispergiermittel 6881 ergibt die visuell dunkelste Paste. Dispergiermittel 6881 ergibt die visuell dunkelste Paste.                     Schwarz Rot   bei 60 °C für 7 Tage 6880 6881 Probe 24000 6880 6881 Probe 24000   Feinheit (µm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   Viskosität mpa.s 15600 13000 16500 18200 15320 15320   Visuelle Farbentwicklungsbewertung Dispergiermittel 6881 ergibt die visuell dunkelste Paste. Dispergiermittel 6881 ergibt die visuell dunkelste Paste.                   Schlussfolgerung Dispergiermittel 6881 liefert die beste Gesamtleistung in diesem System sowohl für schwarze als auch für rote Pigmente.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd, professioneller Zusatzstofflieferant Prüfprotokollblatt Name der Prüfung Überprüfung von Überschwemmungsdispergierungsmitteln für Fluorkohlenstoffsysteme Temperatur/Feuchtigkeit   Kunden Ding da Geführt von - Ich bin nicht derjenige. Datum 5. September 2025     Ziel Formulierung                 Fluorkohlenstoffharz 60 Probe           Xylen 11             Butylester 11             Bentonit 0.7             Titandioxid 15 Probe           Kohlenstoffschwarz 1 Probe           Mittelgelb 0.17 Probe           Ausgleichsmittel 0.2 7331           Schäumstoffentferner 0.2 5680A           Dispergiermittel 0.6                             Methode Nach dem Schleifen wird auf Farbdifferenzen bei Reibungen geprüft und die Überschwemmung der Dosen nach der Wärmealterung ausgewertet. Ergebnis Bei 60°C für 3 Tage   6174 6062B 6161A Mischung aus 6040 und 6104S 6164A 6182 6976A Finsternis ((μm) < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 Anfängliche Farbdifferenz beim ReibenΔE 2.4 1.4 1.33 >3 0.85 0.2 0.11 Farbdifferenz nach WärmealterungΔE         0.57 0.56 0.41 Aussehen in der Dose         Schichtweise, leichte schwarze Flut beobachtet. Keine Delamination; leichte weiße Flut                 Schlussfolgerung 6976A zeigte die beste Leistung gegen Überschwemmungen und Schwimmen.

Formulierung einer harzfreien, wässrigen, leitfähigen Rußpaste, hergestellt mit Anjeka 6272 Dispergiermittel     Schwarze Paste Anmerkung Deionisiertes Wasser 81,9   Neutralisator 0,1 DMEA Dispergiermittel 8 Anjeka 6272 Pigment 10 Leitfähiger Ruß Gesamt 100     Nachdem die Materialien vorbereitet wurden, 2 mm Glasperlen mit dem 1,5-fachen der Masse der Aufschlämmung hinzufügen und 10 Stunden lang durch Schütteln dispergieren.   Viskosität und Feinheit nach 7-tägiger Lagerung bei 50 °C Die harzfreie, wasserbasierte, leitfähige Rußpaste, hergestellt mit Anjeka 6272, weist eine ausgezeichnete Viskositätsreduzierung und Lagerstabilität auf.     Partikelgröße（nm） Z-Durchschnitt D90 D100 Ausgangspartikelgröße 176 249 357 Partikelgröße nach Wärmelagerung 195 262 450   Formulierung einer harzfreien, lösemittelbasierten, leitfähigen Rußpaste unter Verwendung von Anjeka 6045 Dispergiermittel     Schwarze Paste Anmerkung Lösungsmittel 64,8 DMF Dispergiermittel 13,2 Anjeka 6045 Pigment 22 Leitfähiger Ruß Gesamt 100     Nachdem die Materialien vorbereitet wurden, 2 mm Glasperlen mit dem 1,5-fachen der Masse der Aufschlämmung hinzufügen und 10 Stunden lang durch Schütteln dispergieren.     Viskosität und Feinheit der harzfreien, wasserbasierten, leitfähigen Rußpaste nach 7-tägiger Lagerung bei 50 °C Partikelgröße（nm） Z-Durchschnitt D90 D100 Ausgangspartikelgröße 276 349 557 Partikelgröße nach Wärmelagerung 295 362 650 Die harzfreie, lösemittelbasierte, leitfähige Rußpaste, hergestellt mit Anjeka 6045, weist eine ausgezeichnete Viskositätsreduzierung und Lagerstabilität auf.            

Zwei-Komponenten-Polyurethan-Beschichtungen (2K PU) werden in Anwendungen, die Langlebigkeit und hohe Leistung erfordern, weit verbreitet.Formulierer wählen zunehmend zwischen wasserbasierten und lösungsmittelbasierten 2K-PU-SystemenDas Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen diesen beiden Ansätzen ist für eine fundierte Entscheidungsfindung unerlässlich.   In der Praxis reagieren wasserbasierte und lösungsmittelbasierte 2K-PU-Systeme sehr unterschiedlich auf Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Anwendungsmethoden.Wassergestützte Systeme sind empfindlicher auf Umweltbedingungen ausgerichtet, übertreffen jedoch bei Anwendungen mit geringerem VOC-Gehalt und in InnenräumenLösungsmittelbasierte Systeme bieten eine größere Toleranz bei der Anwendung und werden häufig in anspruchsvollen oder weniger kontrollierten Umgebungen bevorzugt.   Einer der deutlichsten Unterschiede zwischen wasserbasierten und lösungsmittelbasierten 2K-PU-Systemen ist ihr VOC-Profil.Unterstützung der Einhaltung der Vorschriften und sicherer ArbeitsumgebungenSolventbasierte Systeme, die zwar noch weit verbreitet sind, erfordern in der Regel strengere Kontrollen, um Umwelt- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.   Neben der Komplexität der Formulierung unterscheiden die Filmbildung und das Oberflächenbild weitere wasserbasierte und lösungsmittelbasierte 2K-PU-Systeme.Auflösungsmittelbasierte Beschichtungen bieten in der Regel einen hervorragenden Durchfluss und eine ausgewogene Ausrichtung mit minimalem AnpassenWasserbasierte Systeme können ein ähnliches Erscheinungsbild erzielen, erfordern jedoch eine präzise Steuerung der Verdunstung, Rheologie,und Oberflächenspannung, um Defekte wie Schaum oder ungleichmäßige Nivellierung zu vermeiden.   Sowohl wasserbasierte als auch lösungsmittelbasierte 2K-PU-Systeme bieten leistungsfähige Polyurethanfolien, aber ihre Unterschiede in der Komplexität der Formulierung, der Anwendungsempfindlichkeit,und Heilverhalten muss sorgfältig in Betracht gezogen werdenSolventbasierte Systeme bieten eine größere Toleranz und eine vorhersehbarere frühe Leistung.Während die Wassersysteme in Bezug auf VOC-Konformität und Nachhaltigkeit hervorstechen, obwohl strengere Anforderungen an die Prozesskontrolle gelten.   Die Wahl des richtigen Systems und die Optimierung des Zusatzstoffpakets gewährleisten zuverlässige, fehlerfreie Beschichtungen in allen Produktions- und Anwendungsstufen.Wenn Sie die beste 2K PU-Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse erforschen möchten, kann unser technisches Team Anleitungen und Empfehlungen geben, die auf Ihre Herausforderungen bei der Formulierung zugeschnitten sind.

Organische Verdickungsmittel weisen schießabhängiges Verhalten auf, das den Durchfluss, die Anwendungs- und Verarbeitungseigenschaften einer Beschichtung erheblich beeinflusst.Die Reaktionen bei niedrigem Scheren unterscheiden sich grundsätzlich von ihrem Verhalten bei hohem Scheren. und diese Unterscheidung ist für Formulierer von entscheidender Bedeutung, die eine vorhersehbare Viskosität und stabile Rheologieprofile anstreben.   Bei geringem Scheren stärken organische Verdickungsmittel das innere Netz der Beschichtung, erhöhen die Viskosität und erhalten die Stabilität. Unter hohem Scheren entspannt sich das gleiche Netz kurzzeitig, was zu einer geringeren Viskosität und einem besseren Durchfluss führt. Reversible Reaktion ermöglicht es organischen Verdickungsmitteln, sich über verschiedene Verarbeitungs- und Anwendungsbereiche hinweg konsequent zu entwickeln. Bedingungen.   Für Formulierer ist die wichtigste Erkenntnis, daß kein einzelner Viskositätspreis die ganze Geschichte erzählt. über einen niedrigen, mittleren und hohen Scherbereich hinweg, um sicherzustellen, dass sich die Beschichtung in Ruhe, während der Anwendung und nach dem Filmen korrekt verhält Die Anpassung der Schereinstimmung des Verdickungsmittels an die Anforderungen der Beschichtung ist entscheidend für eine stabile, vorhersehbare Leistung.   Kurz gesagt, die Erkenntnis des doppelten Verhaltens organischer Verdickungsmittel ist der Schlüssel zu einer vorhersehbaren Rheologie. Wenn sie mit dem richtigen Schereprofil kombiniert werden, werden Beschichtungen einfacher zu formulieren, anzuwenden und unter realen Bedingungen zu pflegen.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd, professioneller Zusatzstofflieferant Prüfprotokollblatt Name des Versuchs Probe von Kohlenstoffschwarz zur Herstellung einer harzfreien Farbpaste Temperatur/Feuchtigkeit   Kunden   Geführt von Mr. Chen, das ist nicht wahr. Testdatum 14. Oktober 2025     Ziel Formulierung           Lösungsmittel 40 PMA           Dispergiermittel 15 6062A/6062B/6040           Kohlenstoffschwarz 30 Außene Probe           Nach dem Schleifen wird ein Auflösungsmittel hinzugefügt.           Lösungsmittel 15             Methode 1.Die Farbpaste nach der Formulierung zermahlen2.Nachdem die Farbpaste gemahlen ist, prüfen Sie ihre Leistungsmerkmale Ergebnis Test mit Farbpaste Anfangsbezeichnung 6040 6062A 6062B         Schönheit 15 25 < 10         Viskosität 384 288 1850                         bei 60°C für 1 Tag 6040 6062A 6062B         Schönheit 20 25 < 10         Viskosität 1706 1394 2812                         bei 60°C für 3 Tage 6040 6062A 6062B         Schönheit 20 25 < 10         Viskosität 1154 1634 2812         Schlussfolgerung Dispergierungsmittel 6062B zeigte die höchste Schleifleistung und die geringste Stabilitätsänderung.