EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Zwei-Komponenten-Blau-Polyurethan-Schaumablöser-Prüfung Am 6. April.2026 Prüfverfahren Blank Blue Topcoat Prüfung in einem 100 ml starken Zylinder, wobei folgende Parameter erfasst werden:Erste Messwerte,Schauhöhe nach Schütteln (Schaumunterdrückung),Schaubild nach Entschäumen,ZeitbedarfFür vollständige Entschäumung, Oberflächenspannung. 50 g Zwei-Komponenten-Oberlack in die Gradationsflaschen hinzufügen und mit den folgenden Schaumentfernern testen:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (neu).Der Schaumentferner wird bei 0 zugesetzt.1 ‰.2%. 260401 Abzugstest für die Bewertung von Kratern,Vermischungsverhältnis: Farbe: Härtemittel = 4 : 1 Zwei-Komponenten-Niedertemperatur-Clearcoat-Komponenten Komponente Wert Anmerkungen Doppelbindung 3639H Wasserbasiertes Acryl 69 (Doppelverbindung) DPNB Lösungsmittel Dipropylenglycol n-Butylether 5 DB Lösungsmittel Diethylenglycol Butylether 3 DPM Lösungsmittel Dipropylenglycol-Methylether 3 190 Dispergiermittel 15:4 Blaue Paste 20 Gesamtzahl 100 00,1% Defoamer Dosierungstest Ergebnisse (50 g schwarze Farbe mit 0,05 g Schaumentferner) Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Hersteller Ursprungsskala Schaumstoff-Höhe Höhe nach dem Entschäumen Geschätzte Zeit Oberflächenspannung Erzeugtes Schaumvolumen Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 49.5 51 49 1.5h 26.69 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 14.47 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 48.5 1.5h 12.33 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49 49 1.5h 15.57 0 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49 49 1.5h 16.24 0 5062A AJK 49.5 50 48.5 1.5h 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 1.5h 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 1.5h 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 1.5h 14.39 0 Die Schaumunterdrückungsleistung von 810, 028, 024, 5061 und 5064 ist gleich. Oberflächenspannung: 5062A ist die niedrigste, 5063 die höchste Entschäumungszeit: entsprechend der Grundfarbe 00,2% Defoamer Dosierungstest Ergebnisse 00,1% Schaumentferner in 50 g schwarzer Farbe Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Hersteller Anfängliche Skala (mL) Schaumhöhe (mL) Höhe nach dem Entschäumen (mL) Zeit (n) Oberflächenspannung (mN/m) Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 49.5 51 49 1.5h 20.98 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.24 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.71 0 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49.5 49 1.5h 14.49 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 50 49.5 1.5h 13.81 0.5 5062A AJK 49.5 49.5 49 1.5h 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 1.5h 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 1.5h 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 1.5h 11.88 0.5 Schaumunterdrückung: 5063 und 5061 weisen eine schwächere Schaumentfernung auf; andere sind konstant Oberflächenspannung: 5062A ist die niedrigste (stärkere Entschäumung) Glanz- und Kraterbewertung nach Abbau Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Dicke um Hersteller 00,1% Dosierung Krater (ja/nein) 00,2% Dosierung Krater (ja/nein) Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 23 89.2/55.4 N TEGO810 16 TEGO 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y TEGO902 17 TEGO 86.4/60.3 N 25 87.5/75.4 Y Bei der Berechnung der Zinsen 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N Bei der Berechnung der Zinsen 23 BYK 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062A 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 Ein wenig. 24 87.9/76.7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N Schlussfolgerung der Glanzbeobachtungen Defoamer-Dosis bei 0,2%, allgemein erhöhter Glanz 5062A: größere Wirkung auf den Glanz Zwei-Komponenten-Polyurethan-Beschichtung (blau) - Bewertung des Befeuchtigungsmittels Abschäummittel: 0,1% Feuchtigkeitsmittel: 0,3% Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Dicke um Hersteller Modell für Feuchtigkeitsmittel 60°/20° Glanz Krater (ja/nein) Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 23 89.2/55.4 N TEGO810 17 TEGO 4100 86.4/45.7 N TEGO902 14 TEGO 4100 85.7/39.1 N Bei der Berechnung der Zinsen 15 BYK 349 85.2/44.5 N Bei der Berechnung der Zinsen 16 BYK 349 87.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062A AJK 7334 74.3/33.2 N Glanzleistung: 5064 und 024 zeigen den höchsten Glanz 5062A zeigt eine stärkere Wirkung auf den Glanz Keine Kraterbildung in allen Proben beobachtet Abschließende Zusammenfassung und Empfehlung Zusammenfassung der Glanztests: 5064, 028 und 024 weisen einen höheren Glanz auf; 5063 und 5062A wirken sich stärker auf den Glanz aus und verursachen nach der Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln Krater, die durch Kombination mit 7334 behoben werden können. Empfehlung: Für hochglänzende Oberlacke wird 5064 empfohlen.

.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Sanmu 828-Harz ist ein Bisphenol-A-Epoxidharz Parameter Wert Aussehen Farblose transparente Flüssigkeit Molekülgewicht 3100 ¢ 7000 Flüchtige ≤ 1,0% Epoxywert 0.52 ‰ 0,54 eq/100 g Viskosität der weißen Paste im Epoxy 828-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Ergebnisse 6110S, 6976A und 6500-50 zeigen sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung; 6110 und 6915 zeigen nach der Warmlagerung eine signifikante Viskositätserhöhung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Bewertungskriterien: 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz der weißen Paste im Epoxy 828-System vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Ergebnisse 6110, 6110S und 6402 zeigen eine gute Leistung bei 20° und 60° Glanz Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Bewertungskriterien: 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Epoxy 828-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Veränderung des L-Wertes messen Ergebnisse 6976A zeigt gute L-Wert-Leistung; 6110A, 6916 und 6500-50 zeigen durchschnittliche Leistung vor der Warmlagerung, aber gute Leistung nach der Lagerung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Bewertungskriterien: 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Epoxy 828-System Die erste Wahl für extreme Viskositätsreduktion und hohen L-Wert Hauptvorteil:Extreme Viskositätsenkung und hoher L-Wert. Viskositätskontrolle:Nach 7 Tagen Warmlagerung stieg seine Viskosität nicht nur nicht, sondern verringerte sich tatsächlich, was sie zu einem der Dispergentien mit der niedrigsten Viskosität nach Warmlagerung unter allen getesteten macht. Aussehen Leistung:Erreicht den höchsten L-Wert im System, obwohl sein Glanz etwas geringer ist. Schlussfolgerung:Wenn Sie die beste Durchflussfähigkeit der Anwendung (niedrige Viskosität) und das äußere Erscheinungsbild der Endbeschichtung anstreben,6976Aist die absolute erste Wahl

.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } Das Sanmu 601-Harz ist ein Bisphenol-A-Epoxidharz. Parameter Wert Aussehen Durchsichtige Feststoffe Flüchtige ≤ 0,5% Epoxywert 0.178·0.222 eq/100 g Viskosität der weißen Paste im Epoxy 601-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Testergebnisse 6110S weist sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung auf; alle anderen Dispergierungsmittel zeigen nach der Warmlagerung eine signifikante Viskositätserhöhung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz der weißen Paste im Epoxy 601-System vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Testergebnisse 6976A zeigt gute Leistung bei 20° und 60° Glanz; 6402, 6500-50 und 6916 zeigen einen guten 20° Glanz, aber einen etwas schlechteren 60° Glanz; 6110 zeigt einen etwas schlechteren 20° Glanz, aber einen guten 60° Glanz Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Epoxy 601-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Veränderung des L-Wertes messen Testergebnisse 6916, 6976A und 6500-50 zeigen eine gute Leistung des L-Wertes Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Epoxy 601-System 6500-50 Die beste Gesamtsumme im 601-System Viskosität:Die Viskosität nach 7 Tagen Warmlagerung beträgt9,185 mPa·sObwohl dieser Wert bereits hoch ist (im Bereich der hohen Viskosität), ist es das einzige Dispergierungsmittel in diesem System, das eine hohe Viskosität aufrechterhält.unter 10000Im Vergleich zu anderen Dispergierungsmitteln mit Viskosität zwischen 20 000 und 40000, ist es die "wenigste schlechte" Wahl. Aussehen Leistung:Ausgezeichnete Glanzleistung60° Glanz erreicht 123(die höchste Glanzleistung in der gesamten Prüfung) mit einem sehr hohen L-Wert (93.94), die Beschichtungen mit hoher Bildunterschiedlichkeit (DOI) ermöglichen. Schlussfolgerung:Im 601-System6500-50bietet die beste Gesamtleistung.

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } Sanmu 3355-Harz ist ein mit Soja-Fettsäuren modifiziertes Alkydharz. Parameter Wert Aussehen Gelbe transparente Flüssigkeit Feststoffgehalt 55 ± 1% Öllänge 34% Säurewert ≤ 10 mg KOH/g Hydroxylwert 110 Viskosität der weißen Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Testergebnisse 6110A, 6915 und 6916 zeigen sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung; 6110 zeigt nach der Warmlagerung einen signifikanten Anstieg der Viskosität Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz von weißer Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Testergebnis 6916 und 6976A zeigen sowohl bei 20° als auch bei 60° Glanz eine gute Leistung; 6110S zeigt vor der Warmlagerung einen durchschnittlichen Glanz, zeigt aber nach der Warmlagerung eine bessere Leistung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode Prüfmethode Testergebnisse 6916 und 6976A zeigen eine gute L-Wert-Leistung; 6110S hat einen niedrigen Anfangs-L-Wert, funktioniert jedoch gut nach der Warmlagerung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Alkyd-System Extreme Viskositätsenkung + hoher Glanz Hauptvorteil:Extreme Viskositätsenkung + hoher Glanz. Viskosität:Die anfängliche Viskosität ist nur925 mPa·s(eine der niedrigsten im gesamten System). Nach 7 Tagen Warmlagerung sinkt die Viskosität weiter auf664 mPa·s- eine ausgezeichnete Stabilität. Aussehen Leistung:Erreicht einen extrem hohen Glanz von 60° und einen L-Wert mit ausgezeichneter Bildunterschiedlichkeit (DOI) des Beschichtungsfolios. Schlussfolgerung:Wenn Sie bei der Anwendung eine hohe Nivellierung und eine hohe Fülle des Endbeschichtungsfolios anstreben,6916ist die beste Wahl in der3355 System. 6976A ️ Leicht niedrigere Viskosität, ausgezeichneter Glanz Obwohl die Viskosität von 6976A etwas schlechter ist als die von 6916, sind ihr Glanz und ihre L-Wert-Leistung immer noch sehr gut, was sie zu einer zuverlässigen Ersatzoption macht.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB-Harz ist ein thermoplastisches Acrylharz. Parameter Wert Aussehen Wasserweiße bis hellgelbe transparente Flüssigkeit Solide Inhalte 50 ± 1 % Viskosität (25°C, Gardner) 10–20 S Säurewert 3 mg KOH/g Hydroxylwert — TG 40°C Lösungsmittel Xylol, S-100 Viskosität der weißen Paste in einem thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, Viskositätsänderung messen Testergebnisse 6915 und 6916 zeigen eine gute Leistung sowohl bei der Viskositätsreduzierung als auch bei der Nachverdickungskontrolle; 6110S weist sowohl vor als auch nach der Heißlagerung eine hohe Viskosität auf Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Glanz der weißen Paste im thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60°C lagern, Glanzveränderung messen Testergebnisse 6915 zeigt sowohl bei 20°- als auch bei 60°-Glanz eine gute Leistung; 6110S ist deutlich schlechter als andere Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm L-Wert der Weißpaste im thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, L-Wert-Änderung messen Testergebnisse 6402 und 6110A zeigen eine gute L-Wert-Leistung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe in thermoplastischen Acrylsystemen 6916 – Die erste Wahl für extreme Viskositätsreduzierung und hohen Glanz Kernvorteil:Extreme Viskositätsreduzierung und hoher Glanz. Viskositätskontrolle:Nach 7 Tagen Heißlagerung stieg die Viskosität nicht an, sondern sank sogar auf1.328 mPa·s(Anfangsviskosität: 3.237 mPa·s) – die niedrigste Viskosität nach Heißlagerung unter allen getesteten Dispergiermitteln. Aussehen Leistung:Erreicht das Höchste20° Glanz (98,2)UndL-Wert (93,84)im System. Abschluss:Wenn Sie die beste Fließfähigkeit bei der Anwendung (niedrige Viskosität) und das beste Aussehen des Films (hoher Glanz, hohe Bildschärfe) anstreben,6916ist die absolute erste Wahl. 6915 und 6500-50 – Hervorragende und stabile Backup-Optionen Diese beiden Dispergiermittel bieten eine hervorragende und stabile Leistung und sind daher eine zuverlässige Ersatzlösung. Gemeinsame Merkmale: Parameter Leistung Viskositätskontrolle Die Viskosität stabilisiert sich nach der Heißlagerung bei ca1.881 mPa·s– nicht so extrem wie 6916, aber weitaus besser als andere Dispergiermittel Aussehen Leistung L-Wert bleibt oben93,7, ebenfalls mit ausgezeichnetem Glanz (108–110). Abschluss:Die Leistung übertrifft nur 6916 und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Glanz und Verlauf.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Infolge zunehmend strenger werdender Umweltvorschriften sind hochfeste Beschichtungen zu einer der wichtigsten Richtungen für die grüne Umwandlung der Beschichtungsindustrie geworden.die Verringerung des Lösungsmittelverbrauchs ist ein zweischneidiges Schwert- die Verringerung der VOC-Emissionen, aber auch eine Reihe technischer Herausforderungen wie eine starke Erhöhung der Viskosität der Formulierung, Schwierigkeiten bei der Dispergierung von Pigmenten und Füllstoffen,Anfälligkeit für Ablagerungen während der LagerungWie können wir die Belastung für hochfeste Systeme "erleichtern" und sie mit hervorragender Stabilität ausstatten, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen?Anjeka-6402A Dispergiermittel aus Anjeka ist genau die leistungsstarke Lösung, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden. I. Die Herausforderungen der Zeit der hochfesten Beschichtungen und die zentrale Aufgabe der Zusatzstoffe Der Hauptvorteil von hochfesten Beschichtungen liegt in der erheblichen Verringerung der VOC-Emissionen, aber der technische Weg, dies zu erreichen, ist voller Herausforderungen.Der verringerte Anteil des Lösungsmittels im System bedeutet eine stärkere Wechselwirkung zwischen Harz und Pigment-/Füllpartikeln, was direkt zu hoher Schleifviskosität, hohem Energieverbrauch und geringer Produktionseffizienz führt.Da es nicht genügend Lösungsmittel für die Stabilisierung der Suspension gibt, sind Pigmente und Füllstoffe während der Lagerung anfälliger für harte Ablagerungen und erneute Verhärtung.Daher muss ein ideales Dispergierungsmittel für hochfeste Beschichtungen die doppelte Rolle von “Viskosität Reduktor” und “Stabilisator” spielen.Was ist der Designzweck von Anjeka-6402A?. II. Anjeka-6402A: Der “Meister des Flusses und der Stabilität”, der für hochfeste Systeme geeignet ist Anjeka-6402A ist ein speziell entwickeltes hyperverzweigtes Polymer-Dispergans mit einer einzigartigen molekularen Struktur, die sich effizient an die Oberfläche von anorganischen Pigmenten und Füllstoffen verankern kann.Effektives Abbau von Pigmentagglomeraten durch starke sterische HindernisseDieser Mechanismus bringt direkt zwei Kernwerte: Ein starker Viskositätsreduktor, Effizienzsteigerung: Durch Deflockierung verringert es die Viskosität der Mühlbasis erheblich und verbessert die Durchflussfähigkeit des Systems.die Viskositätsenkerungseffekt von Anjeka-6402A ist signifikant besser als bei der Kontrollgruppe und anderen VergleichsmittelnIn Polyester-Polyol-Kalziumcarbonat-Füllpaste kann die Viskosität sogar um fast 50% gesenkt werden.Dies bedeutet eine höhere Pigmentlast, kürzere Schleifzeit und geringerer Energieverbrauch. Ausgezeichnete Anti-Settling- und Sorgenfreie Lagerung: Die starke räumliche Stabilisierungseffekt kann die Rückflockulation und die langfristige Ablagerung von verteilten Pigment-/Füllpartikeln verhindern.Bei verschiedenen Hochlast-Füllpaste-Prüfungen für Polyether- und Polyesterpolyole, Pasten mit Anjeka-6402A zeigten “keine Schichtung, keine Niederschlagung“ nach 24 Stunden thermischer Lagerung bei 50°C, mit minimalen Viskositätsveränderungen, was eine ausgezeichnete Lagerstabilität zeigt.Es zeigte auch eine gute Stabilität bei thermischen Aufbewahrungstests von Epoxyweißpaste.. III. Systemübergreifende Überprüfung: Breite Anwendbarkeit von Epoxieböden bis hin zu Polyurethan Der Erfolg von Anjeka-6402A beschränkt sich nicht nur auf ein einzelnes Harzsystem: Epoxy-Bodenbeschichtungen: Als empfohlenes Dispergierungsmittel für hochfeste, lösungsmittelfreie EpoxidholzbeschichtungenSie kann die Dispersionsprobleme, die durch die hohe Viskosität und die hohe Folienbildung solcher Systeme entstehen, wirksam bewältigen, um die langfristige Lagerstabilität und die Anwendungsmerkmale von Bodenbeschichtungen zu gewährleisten. Polyurethan-Systeme: In Ein- und Zweikomponenten-Polyurethansystemen wird Anjeka-6402A ausdrücklich zur Viskositätsreduktion und zur Antiabsetzung anorganischer Pigmente und Füllstoffe empfohlen.Seine hervorragende Viskositätsabnahme in einem Einzelkomponenten-Silikon-PU wurde experimentell nachgewiesen. Polyol-Füllpaste: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonate, Bariumsulfat und Talk, die eine breite Anwendbarkeit aufweisen. Überschwemmungssicherung/Schwimmen: In komplexen Systemen wie Akrylfarben für Industrieanlagen kann Anjeka-6402A mit anderen Zusatzstoffen (z. B. Anjeka-6161A) synergisieren, um Überschwemmungs-/Floating-Probleme in Mehrpigmentsystemen wirksam zu lösen.Erzielung ausgezeichneter Ergebnisse ohne Schichtung nach 24 Stunden thermischer Lagerung bei 50°C. IV. Anwendungsleitfaden: Erleichterung der effizienten Anwendung hochfester Formulierungen Genaue Ergänzung:Es wird empfohlen, Anjeka-6402A vor dem Schleifen gründlich mit dem Harz- oder Polyol-Basismaterial zu mischen und anschließend Pigmente oder Füllstoffe hinzuzufügen, um die vollständige Befeuchtung und Dispergierung zu gewährleisten. Dosierungsbezug:Für anorganische Pigmente und Füllstoffe wird empfohlen, anfangs ein Zusatzgehalt von 0,2% bis 2% zu verwenden, je nach Pigment-/Füllstoffgewicht.die empfohlene Dosierung für Calciumcarbonat beträgt etwa 0Die spezifische optimale Dosierung sollte durch Gradientversuche bestimmt werden. Vorsichtsmaßnahmen:Stellen Sie sicher, dass das Produkt vor Gebrauch vollständig gerührt wurde. Angesichts der technischen Herausforderungen bei hochfesten Beschichtungen ist die Wahl eines effizienten Dispergiermittels der Schlüssel zum Erfolg.hervorragende Lagerstabilität, und eine breite Anwendbarkeit bietet eine zuverlässige Lösung für Ihre hochfesten Epoxid-, Polyurethan- und Polyolsysteme.und die Umweltvorschriften leicht einhalten. Kontaktieren Sie uns jetzt.um detaillierte technische Daten und kostenlose Proben von Anjeka-6402A für Ihr spezifisches hochfester System zu erhalten.Lassen Sie Ihre Formulierung die "Viskositätmauer" durchbrechen und eine Win-Win-Situation von Stabilität und Effizienz erreichen!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } Sanmu 965-Harz ist ein duroplastisches Hydroxy-Acrylharz. Parameter Wert Aussehen Wasserweiße bis hellgelbe transparente Flüssigkeit Solide Inhalte 65 ± 1 % Viskosität (25°C, Gardner) 50–80 S Säurewert ≤5–8 mg KOH/g Hydroxylwert 56 Lösungsmittel Xylol, Butylacetat Viskosität der weißen Paste im Hydroxy-Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, Viskositätsänderung messen Testergebnisse 6110A, 6915, 6916 und 6500-50 zeigen eine gute Leistung sowohl bei der Viskositätsreduzierung als auch bei der Nachverdickungskontrolle; 6110S zeigt nach heißer Lagerung einen deutlichen Viskositätsanstieg Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Glanz der weißen Paste im Hydroxy-Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60°C lagern, Glanzveränderung messen Testergebnisse 6110, 6110S und 6402 zeigen sowohl bei 20°- als auch bei 60°-Glanz eine gute Leistung; 6915 und 6916 zeigen einen guten 20°-Glanz, aber einen schlechten 60°-Glanz Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm L-Wert der weißen Paste im Hydroxy-Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, L-Wert-Änderung messen Testergebnis Die Testergebnisse zeigen, dass 6915, 6916 und 6500-50 alle eine gute L-Wert-Leistung liefern Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe im Hydroxy-Acryl-System 6402 – Der „Allrounder“ im 965-System Kernvorteil:Beste Glanzleistung. Niedrige Anfangsviskosität, mit nur geringem Anstieg nach 7 Tagen Heißlagerung; Gute L-Wert-Leistung. Gesamtleistung:Glanz (20°/60°), Viskosität und L-Wert gehören alle zu den Spitzenreitern im System, mit ausgewogenen und hervorragenden Indikatoren. Dieses Dispergiermittel bietet eine hervorragende und stabile Leistung und ist somit eine zuverlässige Wahl. 6500-50 Viskositätskontrolle:Die Viskosität bleibt nach der Heißlagerung stabil bei etwa 1881 mPa·s und zählt damit zu den Spitzenreitern. Aussehen Leistung:Hervorragender L-Wert und Glanzleistung. Abschluss:Die Gesamtleistung übertrifft nur 6402 und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen L-Wert-Anforderungen.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka-Dispergiermittelleistung in industrieller weißer Farbe auf Polyesterbasis Testformulierung Rohstoff Thermoplastisches Acryl (2650DB) Hydroxy-Acryl (965) Polyester (3871) Alkyd (3355) Epoxid 128 Epoxidharz 60 Bemerkung Harz 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispergiermittel 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Lösungsmittel 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Gesamt 100 100 100 100 100 100 Testmethode Nachdem Sie alle Materialien gemäß der Rezeptur hinzugefügt haben, dispergieren Sie sie mit einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer bei2000 U/minfür15 Minuten. Lösungsmittelsysteme: Xylol : Butylacetat : PMA = 1 : 1 : 1 Xylol : n-Butanol = 4 : 1 Xylol Nach dem Abkühlen die Viskosität der Pigmentpaste messen. Tragen Sie die Paste mit einem auf100μmApplikator, um die Farbentwicklung zu beobachten und Glanz und L-Wert zu messen. Testergebnisse Die Feinheit aller oben genannten Pigmentpasten beträgt