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Letzte Firmenfälle über Entschäumertest für zweikomponentigen schwarzen Polyurethan-Decklack
2026/06/30
Entschäumertest für zweikomponentigen schwarzen Polyurethan-Decklack
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Mai.2026 Prüfverfahren Zwei Komponenten schwarzer Polyurethanbeschichtung in einem 100 ml starken Zylinder: ursprüngliche Gradierung, Schaumunterdrückungshöhe nach gleichmäßigem Schütteln, Gradierung nach Entschäumen Zeit nach EntschäumenOberflächenspannung. 50 g zweikomponentige schwarze Oberbeschichtung in den Zylinder hinzufügen, TEGO810, TEGO902, BYK028, BYK024 Anjeka 5062A, Anjeka 5063, Anjeka 26022801 (neuer) Vergleichstest hinzufügen. Vergleiche der Kratererprobung mit dem Squeegee, Farbe: Heilmittel = 4:1 Farbformulierung Komponente Wert Einheit/Anmerkung Zwei-Komponenten-Schwarze Polyurethan-Oberbeschichtung Wasser 3 3639H Acryldispersion auf Wasserbasis 70 (Doppelverbindung) DPNB Lösungsmittel Dipropylenglycol Butylether 5 DB Lösungsmittel Diethylenglykol Butylether 3 DPM-Lösungsmittel Dipropylenglycol-Methylether 3 190 Dispergiermittel MA-100/15% Schwarze Paste 16 Gesamtzahl 100 Ergebnisse der Versuchsversuche mit dem Entschäumungsmittel 00,1% Defoamer Dosis (50 g schwarze Farbe mit 0,05 g Defoamer) Der Name des Entschäumungsmittels wird der schwarzen Farbe zugesetzt Hersteller Ursprüngliche Abschlussfeier Schaumunterdrücker Größe nach dem Entschäumen Geschätzte Zeit Oberflächenspannung Erzeugung von Schaum Zwei-Komponenten-Schwarze Farbe ohne Entschäumer 49.5 50 49.5 1.5h 23.23 0.5 TEGO810 TEGO 49.5 50 49 1.5h 19.73 1 TEGO902 TEGO 49.5 50 49 1.5h 16.68 1 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 50 49.5 1.5h 19.13 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 51 49 1.5h 17.33 1 5062A Anjeka 49.5 50 49 1.5h 11.93 1 5063 Anjeka 49.5 53 49 1.5h 11.75 4 5061 Anjeka 49.5 50 49.5 1.5h 15.92 0.5 5064 Anjeka 49.5 51 50 1.5h 14.17 1 In Bezug auf die Schaumunterdrückung zeigt 5063 die schlechteste Leistung, 5061 die beste, andere sind konsistent; die Entschäumungszeit aller Proben entspricht der Grundfarbe;in der Oberflächenspannung, 5062A und 5063 zeigen die niedrigsten Werte. 00,2% Defoamer Dosis (50 g schwarze Farbe mit 0,1 g Defoamer) Der Name des Entschäumungsmittels wird der schwarzen Farbe zugesetzt Hersteller Ursprüngliche Abschlussfeier Schaumunterdrücker Größe nach dem Entschäumen Geschätzte Zeit Oberflächenspannung Erzeugung von Schaum Zwei-Komponenten-Schwarze Farbe ohne Entschäumer 49.5 51 49 1.5h 22.47 1 TEGO810 TEGO 49.5 49.5 49 1.5h 16.77 0.5 TEGO902 TEGO 49.5 49.5 49 1.5h 15.75 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 50 49 1.5h 19.74 1 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49.5 49 1.5h 14.49 0.5 5062A Anjeka 49.5 50 49 1.5h 13.09 1 5063 Anjeka 49.5 50 49 1.5h 16.93 1 5061 Anjeka 49.5 50 49 1.5h 16.73 1 5064 Anjeka 49.5 50 50 1.5h 15.01 0 In Bezug auf die Schaumunterdrückung zeigt 5064 die beste Leistung; in Bezug auf die Schaumentfernungskraft ist 5062A am stärksten; die Schaumentfernung aller Proben entspricht der Grundfarbe;in der Oberflächenspannung, 5062A zeigt den niedrigsten Wert an. Ergebnisse der Kratertests Der Name des Entschäumungsmittels wird der schwarzen Farbe zugesetzt Hersteller 00,1% Dosierung 00,2% Dosierung Dicke um Glanz Kraterbildung (Ja/Nein) Dicke um Glanz Kraterbildung (Ja/Nein) Zwei-Komponenten-Schwarze Farbe ohne Entschäumer 14.5 81.3/52.3 - Nein. 14.5 81.2/55.5 - Nein. TEGO810 TEGO 27 76.9/37.6 - Ja, das ist es. 21 84.8/65.8 - Ja, das ist es. TEGO902 TEGO 24 88.6/54.7 - Nein. 22 83.6/63.6 - Ja, das ist es. Bei der Berechnung der Zinsen BYK 23 81/52.7 - Nein. 18 66.5/32.5 - Nein. Bei der Berechnung der Zinsen BYK 18 82/55.4 - Nein. 17 76.3/34.7 - Ja, das ist es. 5062A Anjeka 21 84.6/46.5 - Ja, das ist es. 16 82.1/60.2 - Ja, das ist es. 5063 Anjeka 24 84.1/57.6 - Ja, das ist es. 17 86.8/73.1 - Ja, das ist es. 5061 Anjeka 21 87/71.3 - Ja, das ist es. 22 84.4/63.2 - Ja, das ist es. 5064 Anjeka 88.3/64.9 - Ja, das ist es. 88.165.4 - Ja, das ist es. Auf der Grundlage der umfassenden Testergebnisse bietet 5062A die stärkste Schaumentfernung, geeignet für Systeme, die eine schnelle Schaumentfernung erfordern; 5064 bietet den besten Glanz und eine hervorragende Schaumunterdrückung,geeignet für Oberlacksysteme mit hohen Anforderungen an die OberflächenformBeide sind zu empfehlen. Kraterversuch mit Feuchtigkeitsmittel 00,2% Defoamer-Dosis, 0,3% Feuchtigkeitsmittel-Dosis Der Name des Entschäumungsmittels wird der schwarzen Farbe zugesetzt Hersteller Besonderheiten über das Feuchtigkeitsmittel Dicke um Befeuchtigungsmittel Modell 60°/20° Glanz Kraterbildung (Ja/Nein) Zwei-Komponenten-Schwarze Farbe ohne Entschäumer 81.3/52.3 - Nein. TEGO810 TEGO 27 4100 78.5/42.8 - Ja, das ist es. TEGO902 TEGO 24 4100 88.6/54.7 - Nein. Bei der Berechnung der Zinsen BYK 23 349 81/52.7 - Nein. Bei der Berechnung der Zinsen BYK 18 349 82/55.4 - Nein. 5062A Anjeka 21 7425A 84.1/57 - Ja, das ist es. 5063 Anjeka 24 7425A 84.2/42.2 - Ja, das ist es. 5061 Anjeka 21 7425A 87/71.3 - Ja, das ist es. 5064 Anjeka 7422 88.3/65.6 - Nein. 5063 Anjeka 7334 88.2/70.8 - Nein. 5062A Anjeka 7334 90/77.1 - Nein. Nach der Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln zeigt 5064 den höchsten Glanz. Bei 5063 und 5062A kann die Zugabe von 7334 das Kraterproblem effektiv beheben, wenn es auftritt. 00,2% Defoamer-Dosis, 0,3% Feuchtigkeitsmittel-Dosis (Weiter) Der Name des Entschäumungsmittels wird der schwarzen Farbe zugesetzt Hersteller Besonderheiten über das Feuchtigkeitsmittel Dicke um Befeuchtigungsmittel Modell 60°/20° Glanz Kraterbildung (Ja/Nein) Zwei-Komponenten-Schwarze Farbe ohne Entschäumer TEGO810 TEGO 12 4100 87.1/74.1 - Ja, das ist es. TEGO902 TEGO 14 4100 84.9/70.9 - Nein. Bei der Berechnung der Zinsen BYK 17 349 85.2/54.6 - Nein. Bei der Berechnung der Zinsen BYK 18 349 86/48.8 - Nein. 5062A Anjeka 12.4 7422 87.1/66.6 - Nein. 5063 Anjeka 15 7422 81.9/58.9 - Nein. 5061 Anjeka 16.3 7422 89.2/75.1 - Nein. 5064 Anjeka 7422 87.5/64.5 - Nein. 5063 Anjeka 7334 88.5/69.5 - Nein. 5062A Anjeka 7334 90.8/70.1 - Nein. Zusammenfassung: 5064 weist im Allgemeinen einen höheren Glanz, aber eine schwächere Schaumentfernung auf. Bei 5062A und 5063, wenn Kraterbildung nicht gelöst werden kann, kann die Hinzufügung von 7334 das Problem effektiv verbessern.
Letzte Firmenfälle über Zwei-Komponenten-Epoxy-weiße Farbe-Schaumlösungs-Prüfung
2026/06/27
Zwei-Komponenten-Epoxy-weiße Farbe-Schaumlösungs-Prüfung
.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 ul, .gtr-container-xyz789 ol { margin: 0 0 20px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 20px; min-width: 600px; } .gtr-container-xyz789 th, .gtr-container-xyz789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px; text-align: left; vertical-align: top; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xyz789 th { font-weight: bold; background-color: #f0f7ff; color: #238BFA; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 .gtr-summary { font-size: 14px; font-style: italic; margin-top: 15px; margin-bottom: 25px; padding: 10px 15px; border-left: 4px solid #238BFA; background-color: #eaf5ff; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } Zwei-Komponenten-Epoxy-weiße Farbe-Schaumlösungs-Prüfung 28. April 2026 Prüfverfahren Leerfarbe mit Epoxy-Weißfarbe (100 ml Graduierter Zylinder):Anfängliche Skalierung,Schauhöhe nach Schütteln (30 Sekunden),Skalierung nach dem Entschäumen,Zeit der Entschäumung und Oberflächenspannung 50 g zweikomponentige weiße Epoxidhaltigkeit in die Gradationsflaschen aufgestockt und mit folgenden Schaumentfernern getestet: TEGO 810 TEGO 902 BYK 028 BYK 024 Anjeka 5062A Anjeka 5063 Anjeka 26022801 (neu) Anjeka 260401 (neu) Dosierung: Zusatz von Entschäumungsmitteln bei 0,1% ∼ 0,2% Abzugstest für die Bewertung von KraterMischverhältnis: Farbe: Härtemittel = 3,5: 1 Zusammensetzung der zweikomponenten epoxyweißen Farbe Komponente Betrag Lieferant WE3201A Epoxidharz in Wasser 66 Herze DPNB Lösungsmittel Dipropylenglycol n-Butylether 5 70% 190 Weiße Paste 29 Gesamtzahl 100 Mischverhältnis: Farbe: Härtemittel = 3,5: 1 Temperatur 22°C, Luftfeuchtigkeit 85 Schütteln (30 Sekunden) in einem 100 ml Graduierten Zylinder 00,1% Defoamer Dosierungstest Ergebnisse (0,05 g Schaumentferner in 50 g weißer Farbe) Auf weiße Farbe hinzugefügt Hersteller Anfängliche Skala (mL) Schaumhöhe (mL) Höhe nach dem Entschäumen (mL) Zeit (n) Oberflächenspannung (mN/m) Schaumvolumen (mL) Weiße Farbe ohne Schaumentferner 41 41.5 41 1.5 Zu schnell trocknen 0.5 TEGO810 TEGO 41 42 41 1.5 Oberflächenschälen 1 TEGO902 TEGO 41 42 41.5 1.5 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 41 41.5 41.5 1.5 0 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 41 42 42 1.5 0 5062A AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5063 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 5061 AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 Bei der Prüfung mit einem zweikomponenten Epoxyweißfarb-Schaumlöscher zeigen 028 und 024 die beste Schaumunterdrückungsleistung, während andere konsistent sind; die Schaumentfernung ist mit der Grundfarbe vergleichbar.Aufgrund der schnellen Oberflächenexposition des Epoxidharzes, eine Oberflächenverschleißung aufgetreten ist und die Oberflächenspannung nicht gemessen werden konnte. 00,2% Defoamer Dosierungstest Ergebnisse 0.1 g Schaumentferner, der 50 g weißer Farbe zugesetzt wird Auf weiße Farbe hinzugefügt Hersteller Anfängliche Skala (mL) Schaumhöhe (mL) Höhe nach dem Entschäumen (mL) Zeit (n) Oberflächenspannung (mN/m) Schaumvolumen (mL) Weiße Farbe ohne Schaumentferner 42 42 41.5 1.5 Zu schnell trocknen 0.5 TEGO810 TEGO 42 42 41.5 1.5 Oberflächenschälen 0.5 TEGO902 TEGO 42 41 41 1.5 0 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 5062A AJK 42 42.5 42 1.5 0.5 5063 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5061 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 Die Schaumbedämpfung 902 ist die beste; andere sind konsistent Entschäumungszeit:entsprechend der Grundfarbe Glanz- und Kraterbewertung nach Abbau Auf weiße Farbe hinzugefügt Hersteller 00,1% Defoamer Dosierung 00,2% Defoamer Dosierung Trockene Filmstärke (μm) Glanz 60°/20° Krater (ja/nein) Trockene Filmstärke (μm) Glanz 60°/20° Krater (ja/nein) Weiße Farbe ohne Schaumentferner 14 96.5/63.7 N 16 102.9/71.9 N TEGO810 TEGO 15 98.6/35.8 Y 18 84.9/43.8 Y TEGO902 TEGO 17 93.5/29.8 Y 14 97/58.1 Y Bei der Berechnung der Zinsen BYK 14 78.5/18.6 Y 24 88.5/51.8 Y Bei der Berechnung der Zinsen BYK 15 76.8/16.2 Y 28 91 zu 50.9 Y 5062A AJK 12 75.3/23.2 Y 17 82.1/34.9 Y 5063 AJK 13 93.8/44.6 Y 21 94.8/54.4 Y 5061 AJK 16 92.1/48.1 Ein wenig. 18 93.4/54.6 Y 5064 AJK 17 95.5/52.1 Ein wenig. 17 83.1/35.3 Y Bei 024 und 5062A ist der Glanz größer, während andere einen höheren Glanz zeigen.5061 und 5064 zeigen die geringsten Auswirkungen. Zwei-Komponenten-Epoxy-Weißfarbe Glanz und Kraterbewertung nach Zugabe von Befeuchtigungsmitteln Dosierung des Schaumentferners: 0,1%, Dosierung des Feuchtigkeitsmittels: 0,3% Auf weiße Farbe hinzugefügt Trockene Filmstärke (μm) Hersteller Dosis/Modellnummer des Feuchtigkeitsmittels Glanz 60°/20° Aussehungsmängel (ja/nein) Weiße Farbe ohne Schaumentferner Keine TEGO810 14 TEGO 00,3%4100 98.1/66.3 N TEGO902 15 TEGO 00,3%4100 53.1/9.1 N Bei der Berechnung der Zinsen 13 BYK 00,3%349 100.5/59.4 N Bei der Berechnung der Zinsen 14 BYK 00,3%349 102.6/65.1 N 5062A 15 AJK 00,3% 7422 100.7/70.7 N 5062A 13 AJK 00,1% 7334 99.2/67.8 N 5062A 16 AJK 00,3%7334 95.1/53.5 N 5063 15 AJK 00,3% 7422 99.5/56.9 N 5063 14 AJK 00,1% 7334 99.5/66.1 N 5063 17 AJK 00,3%7334 96.4/53.1 N 5061 14 AJK 00,3% 7422 101.7/66.3 N 5064 13 AJK 00,3% 7422 96.1/51.1 N In Bezug auf den Glanz zeigten alle Proben nach Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln eine signifikante Verbesserung; das Aussehen ist glatt und flach ohne Defekte. Dosierung des Schaumentferners: 0,2% Auf weiße Farbe hinzugefügt Trockene Filmstärke (μm) Hersteller Dosis/Modellnummer des Feuchtigkeitsmittels Glanz 60°/20° Aussehungsmängel (ja/nein) Weiße Farbe ohne Schaumentferner 无 TEGO810 15 TEGO 00,3%4100 85.6/32.7 N TEGO902 13 TEGO 00,3%4100 75Ein Viertel von 25.8 N Bei der Berechnung der Zinsen 18 BYK 00,3%349 99.1/55.2 N Bei der Berechnung der Zinsen 23 BYK 00,3%349 98.3/50.8 N 5062A 13 AJK 00,3% 7422 98.1/55.7 N 5062A 17 AJK 00,1% 7334 98.4/62.1 N 5062A 18 AJK 00,3%7334 97.9/73.4 N 5063 14 AJK 00,3% 7422 98.7/71.6 N 5063 15 AJK 00,1% 7334 98.4/97.1 N 5063 13 AJK 00,3%7334 97.1/67 N 5661 20 AJK 00,3% 7422 102.7/67.5 N 5064 22 AJK 00,3% 7422 99.1/61.2 N Zusammenfassung des Versuchs mit dem Defoamer des Epoxysystems (Statistik vom 11. Mai): Glanz deutlich erhöht nach Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln; Oberflächenbild glatt und flach ohne Defekte.Auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung, 5062A und 5063 für die Verwendung in Epoxysystemen empfohlen.
Letzte Firmenfälle über Zweikomponenten-Entschäumertest für blaue Polyurethan-Deckbeschichtung
2026/06/26
Zweikomponenten-Entschäumertest für blaue Polyurethan-Deckbeschichtung
.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Zwei-Komponenten-Blau-Polyurethan-Schaumablöser-Prüfung Am 6. April.2026 Prüfverfahren Blank Blue Topcoat Prüfung in einem 100 ml starken Zylinder, wobei folgende Parameter erfasst werden:Erste Messwerte,Schauhöhe nach Schütteln (Schaumunterdrückung),Schaubild nach Entschäumen,ZeitbedarfFür vollständige Entschäumung, Oberflächenspannung. 50 g Zwei-Komponenten-Oberlack in die Gradationsflaschen hinzufügen und mit den folgenden Schaumentfernern testen:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (neu).Der Schaumentferner wird bei 0 zugesetzt.1 ‰.2%. 260401 Abzugstest für die Bewertung von Kratern,Vermischungsverhältnis: Farbe: Härtemittel = 4 : 1 Zwei-Komponenten-Niedertemperatur-Clearcoat-Komponenten Komponente Wert Anmerkungen Doppelbindung 3639H Wasserbasiertes Acryl 69 (Doppelverbindung) DPNB Lösungsmittel Dipropylenglycol n-Butylether 5 DB Lösungsmittel Diethylenglycol Butylether 3 DPM Lösungsmittel Dipropylenglycol-Methylether 3 190 Dispergiermittel 15:4 Blaue Paste 20 Gesamtzahl 100 00,1% Defoamer Dosierungstest Ergebnisse (50 g schwarze Farbe mit 0,05 g Schaumentferner) Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Hersteller Ursprungsskala Schaumstoff-Höhe Höhe nach dem Entschäumen Geschätzte Zeit Oberflächenspannung Erzeugtes Schaumvolumen Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 49.5 51 49 1.5h 26.69 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 14.47 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 48.5 1.5h 12.33 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49 49 1.5h 15.57 0 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49 49 1.5h 16.24 0 5062A AJK 49.5 50 48.5 1.5h 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 1.5h 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 1.5h 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 1.5h 14.39 0 Die Schaumunterdrückungsleistung von 810, 028, 024, 5061 und 5064 ist gleich. Oberflächenspannung: 5062A ist die niedrigste, 5063 die höchste Entschäumungszeit: entsprechend der Grundfarbe 00,2% Defoamer Dosierungstest Ergebnisse 00,1% Schaumentferner in 50 g schwarzer Farbe Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Hersteller Anfängliche Skala (mL) Schaumhöhe (mL) Höhe nach dem Entschäumen (mL) Zeit (n) Oberflächenspannung (mN/m) Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 49.5 51 49 1.5h 20.98 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.24 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.71 0 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 49.5 49 1.5h 14.49 0.5 Bei der Berechnung der Zinsen BYK 49.5 50 49.5 1.5h 13.81 0.5 5062A AJK 49.5 49.5 49 1.5h 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 1.5h 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 1.5h 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 1.5h 11.88 0.5 Schaumunterdrückung: 5063 und 5061 weisen eine schwächere Schaumentfernung auf; andere sind konstant Oberflächenspannung: 5062A ist die niedrigste (stärkere Entschäumung) Glanz- und Kraterbewertung nach Abbau Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Dicke um Hersteller 00,1% Dosierung Krater (ja/nein) 00,2% Dosierung Krater (ja/nein) Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 23 89.2/55.4 N TEGO810 16 TEGO 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y TEGO902 17 TEGO 86.4/60.3 N 25 87.5/75.4 Y Bei der Berechnung der Zinsen 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N Bei der Berechnung der Zinsen 23 BYK 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062A 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 Ein wenig. 24 87.9/76.7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N Schlussfolgerung der Glanzbeobachtungen Defoamer-Dosis bei 0,2%, allgemein erhöhter Glanz 5062A: größere Wirkung auf den Glanz Zwei-Komponenten-Polyurethan-Beschichtung (blau) - Bewertung des Befeuchtigungsmittels Abschäummittel: 0,1% Feuchtigkeitsmittel: 0,3% Auf blaue Farbe hinzugefügtes Entschäumer Dicke um Hersteller Modell für Feuchtigkeitsmittel 60°/20° Glanz Krater (ja/nein) Blaue Farbe ohne Zusatz von Schaumentfernern 23 89.2/55.4 N TEGO810 17 TEGO 4100 86.4/45.7 N TEGO902 14 TEGO 4100 85.7/39.1 N Bei der Berechnung der Zinsen 15 BYK 349 85.2/44.5 N Bei der Berechnung der Zinsen 16 BYK 349 87.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062A AJK 7334 74.3/33.2 N Glanzleistung: 5064 und 024 zeigen den höchsten Glanz 5062A zeigt eine stärkere Wirkung auf den Glanz Keine Kraterbildung in allen Proben beobachtet Abschließende Zusammenfassung und Empfehlung Zusammenfassung der Glanztests: 5064, 028 und 024 weisen einen höheren Glanz auf; 5063 und 5062A wirken sich stärker auf den Glanz aus und verursachen nach der Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln Krater, die durch Kombination mit 7334 behoben werden können. Empfehlung: Für hochglänzende Oberlacke wird 5064 empfohlen.
Letzte Firmenfälle über Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe im Epoxidharzsystem 828
2026/06/24
Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe im Epoxidharzsystem 828
.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Sanmu 828-Harz ist ein Bisphenol-A-Epoxidharz Parameter Wert Aussehen Farblose transparente Flüssigkeit Molekülgewicht 3100 ¢ 7000 Flüchtige ≤ 1,0% Epoxywert 0.52 ‰ 0,54 eq/100 g Viskosität der weißen Paste im Epoxy 828-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Ergebnisse 6110S, 6976A und 6500-50 zeigen sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung; 6110 und 6915 zeigen nach der Warmlagerung eine signifikante Viskositätserhöhung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Bewertungskriterien: 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz der weißen Paste im Epoxy 828-System vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Ergebnisse 6110, 6110S und 6402 zeigen eine gute Leistung bei 20° und 60° Glanz Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Bewertungskriterien: 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Epoxy 828-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Veränderung des L-Wertes messen Ergebnisse 6976A zeigt gute L-Wert-Leistung; 6110A, 6916 und 6500-50 zeigen durchschnittliche Leistung vor der Warmlagerung, aber gute Leistung nach der Lagerung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Bewertungskriterien: 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Epoxy 828-System Die erste Wahl für extreme Viskositätsreduktion und hohen L-Wert Hauptvorteil:Extreme Viskositätsenkung und hoher L-Wert. Viskositätskontrolle:Nach 7 Tagen Warmlagerung stieg seine Viskosität nicht nur nicht, sondern verringerte sich tatsächlich, was sie zu einem der Dispergentien mit der niedrigsten Viskosität nach Warmlagerung unter allen getesteten macht. Aussehen Leistung:Erreicht den höchsten L-Wert im System, obwohl sein Glanz etwas geringer ist. Schlussfolgerung:Wenn Sie die beste Durchflussfähigkeit der Anwendung (niedrige Viskosität) und das äußere Erscheinungsbild der Endbeschichtung anstreben,6976Aist die absolute erste Wahl
Letzte Firmenfälle über Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe im Epoxy 601-System
2026/06/22
Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe im Epoxy 601-System
.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } Das Sanmu 601-Harz ist ein Bisphenol-A-Epoxidharz. Parameter Wert Aussehen Durchsichtige Feststoffe Flüchtige ≤ 0,5% Epoxywert 0.178·0.222 eq/100 g Viskosität der weißen Paste im Epoxy 601-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Testergebnisse 6110S weist sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung auf; alle anderen Dispergierungsmittel zeigen nach der Warmlagerung eine signifikante Viskositätserhöhung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz der weißen Paste im Epoxy 601-System vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Testergebnisse 6976A zeigt gute Leistung bei 20° und 60° Glanz; 6402, 6500-50 und 6916 zeigen einen guten 20° Glanz, aber einen etwas schlechteren 60° Glanz; 6110 zeigt einen etwas schlechteren 20° Glanz, aber einen guten 60° Glanz Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Epoxy 601-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Veränderung des L-Wertes messen Testergebnisse 6916, 6976A und 6500-50 zeigen eine gute Leistung des L-Wertes Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Epoxy 601-System 6500-50 Die beste Gesamtsumme im 601-System Viskosität:Die Viskosität nach 7 Tagen Warmlagerung beträgt9,185 mPa·sObwohl dieser Wert bereits hoch ist (im Bereich der hohen Viskosität), ist es das einzige Dispergierungsmittel in diesem System, das eine hohe Viskosität aufrechterhält.unter 10000Im Vergleich zu anderen Dispergierungsmitteln mit Viskosität zwischen 20 000 und 40000, ist es die "wenigste schlechte" Wahl. Aussehen Leistung:Ausgezeichnete Glanzleistung60° Glanz erreicht 123(die höchste Glanzleistung in der gesamten Prüfung) mit einem sehr hohen L-Wert (93.94), die Beschichtungen mit hoher Bildunterschiedlichkeit (DOI) ermöglichen. Schlussfolgerung:Im 601-System6500-50bietet die beste Gesamtleistung.
Letzte Firmenfälle über Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Alkyd-System
2026/06/15
Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Alkyd-System
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } Sanmu 3355-Harz ist ein mit Soja-Fettsäuren modifiziertes Alkydharz. Parameter Wert Aussehen Gelbe transparente Flüssigkeit Feststoffgehalt 55 ± 1% Öllänge 34% Säurewert ≤ 10 mg KOH/g Hydroxylwert 110 Viskosität der weißen Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Viskositätsänderungen messen Testergebnisse 6110A, 6915 und 6916 zeigen sowohl bei der Viskositätsabnahme als auch bei der Kontrolle nach der Verdickung eine gute Leistung; 6110 zeigt nach der Warmlagerung einen signifikanten Anstieg der Viskosität Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Glanz von weißer Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode 7 Tage lang bei 60°C aufbewahren, Glanzveränderungen messen Testergebnis 6916 und 6976A zeigen sowohl bei 20° als auch bei 60° Glanz eine gute Leistung; 6110S zeigt vor der Warmlagerung einen durchschnittlichen Glanz, zeigt aber nach der Warmlagerung eine bessere Leistung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme L-Wert der weißen Paste im Alkyd-Harzsystem vor und nach der Warmlagerung Prüfmethode Prüfmethode Testergebnisse 6916 und 6976A zeigen eine gute L-Wert-Leistung; 6110S hat einen niedrigen Anfangs-L-Wert, funktioniert jedoch gut nach der Warmlagerung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Das Beste.6- Gut.4¢ Gerechtigkeit,2¢ Arme Dispergierungsmittelempfehlungen für weiße Farben im Alkyd-System Extreme Viskositätsenkung + hoher Glanz Hauptvorteil:Extreme Viskositätsenkung + hoher Glanz. Viskosität:Die anfängliche Viskosität ist nur925 mPa·s(eine der niedrigsten im gesamten System). Nach 7 Tagen Warmlagerung sinkt die Viskosität weiter auf664 mPa·s- eine ausgezeichnete Stabilität. Aussehen Leistung:Erreicht einen extrem hohen Glanz von 60° und einen L-Wert mit ausgezeichneter Bildunterschiedlichkeit (DOI) des Beschichtungsfolios. Schlussfolgerung:Wenn Sie bei der Anwendung eine hohe Nivellierung und eine hohe Fülle des Endbeschichtungsfolios anstreben,6916ist die beste Wahl in der3355 System. 6976A ️ Leicht niedrigere Viskosität, ausgezeichneter Glanz Obwohl die Viskosität von 6976A etwas schlechter ist als die von 6916, sind ihr Glanz und ihre L-Wert-Leistung immer noch sehr gut, was sie zu einer zuverlässigen Ersatzoption macht.
Letzte Firmenfälle über Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe in thermoplastischen Acrylsystemen
2026/06/15
Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe in thermoplastischen Acrylsystemen
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } Yuanbang 2650DB-Harz ist ein thermoplastisches Acrylharz. Parameter Wert Aussehen Wasserweiße bis hellgelbe transparente Flüssigkeit Solide Inhalte 50 ± 1 % Viskosität (25°C, Gardner) 10–20 S Säurewert 3 mg KOH/g Hydroxylwert — TG 40°C Lösungsmittel Xylol, S-100 Viskosität der weißen Paste in einem thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, Viskositätsänderung messen Testergebnisse 6915 und 6916 zeigen eine gute Leistung sowohl bei der Viskositätsreduzierung als auch bei der Nachverdickungskontrolle; 6110S weist sowohl vor als auch nach der Heißlagerung eine hohe Viskosität auf Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Glanz der weißen Paste im thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60°C lagern, Glanzveränderung messen Testergebnisse 6915 zeigt sowohl bei 20°- als auch bei 60°-Glanz eine gute Leistung; 6110S ist deutlich schlechter als andere Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm L-Wert der Weißpaste im thermoplastischen Acrylharzsystem vor und nach der Heißlagerung Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, L-Wert-Änderung messen Testergebnisse 6402 und 6110A zeigen eine gute L-Wert-Leistung Leistungsbewertung 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Am besten,6- Gut,4- Gerecht,2- Arm Empfehlungen für Dispergiermittel für weiße Farbe in thermoplastischen Acrylsystemen 6916 – Die erste Wahl für extreme Viskositätsreduzierung und hohen Glanz Kernvorteil:Extreme Viskositätsreduzierung und hoher Glanz. Viskositätskontrolle:Nach 7 Tagen Heißlagerung stieg die Viskosität nicht an, sondern sank sogar auf1.328 mPa·s(Anfangsviskosität: 3.237 mPa·s) – die niedrigste Viskosität nach Heißlagerung unter allen getesteten Dispergiermitteln. Aussehen Leistung:Erreicht das Höchste20° Glanz (98,2)UndL-Wert (93,84)im System. Abschluss:Wenn Sie die beste Fließfähigkeit bei der Anwendung (niedrige Viskosität) und das beste Aussehen des Films (hoher Glanz, hohe Bildschärfe) anstreben,6916ist die absolute erste Wahl. 6915 und 6500-50 – Hervorragende und stabile Backup-Optionen Diese beiden Dispergiermittel bieten eine hervorragende und stabile Leistung und sind daher eine zuverlässige Ersatzlösung. Gemeinsame Merkmale: Parameter Leistung Viskositätskontrolle Die Viskosität stabilisiert sich nach der Heißlagerung bei ca1.881 mPa·s– nicht so extrem wie 6916, aber weitaus besser als andere Dispergiermittel Aussehen Leistung L-Wert bleibt oben93,7, ebenfalls mit ausgezeichnetem Glanz (108–110). Abschluss:Die Leistung übertrifft nur 6916 und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Glanz und Verlauf.
Letzte Firmenfälle über Anjeka-6402A, eine einheitliche Lösung für Dispersionsprobleme in hochfesten Systemen
2026/06/13
Anjeka-6402A, eine einheitliche Lösung für Dispersionsprobleme in hochfesten Systemen
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Infolge zunehmend strenger werdender Umweltvorschriften sind hochfeste Beschichtungen zu einer der wichtigsten Richtungen für die grüne Umwandlung der Beschichtungsindustrie geworden.die Verringerung des Lösungsmittelverbrauchs ist ein zweischneidiges Schwert- die Verringerung der VOC-Emissionen, aber auch eine Reihe technischer Herausforderungen wie eine starke Erhöhung der Viskosität der Formulierung, Schwierigkeiten bei der Dispergierung von Pigmenten und Füllstoffen,Anfälligkeit für Ablagerungen während der LagerungWie können wir die Belastung für hochfeste Systeme "erleichtern" und sie mit hervorragender Stabilität ausstatten, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen?Anjeka-6402A Dispergiermittel aus Anjeka ist genau die leistungsstarke Lösung, um diesen Herausforderungen gerecht zu werden. I. Die Herausforderungen der Zeit der hochfesten Beschichtungen und die zentrale Aufgabe der Zusatzstoffe Der Hauptvorteil von hochfesten Beschichtungen liegt in der erheblichen Verringerung der VOC-Emissionen, aber der technische Weg, dies zu erreichen, ist voller Herausforderungen.Der verringerte Anteil des Lösungsmittels im System bedeutet eine stärkere Wechselwirkung zwischen Harz und Pigment-/Füllpartikeln, was direkt zu hoher Schleifviskosität, hohem Energieverbrauch und geringer Produktionseffizienz führt.Da es nicht genügend Lösungsmittel für die Stabilisierung der Suspension gibt, sind Pigmente und Füllstoffe während der Lagerung anfälliger für harte Ablagerungen und erneute Verhärtung.Daher muss ein ideales Dispergierungsmittel für hochfeste Beschichtungen die doppelte Rolle von “Viskosität Reduktor” und “Stabilisator” spielen.Was ist der Designzweck von Anjeka-6402A?. II. Anjeka-6402A: Der “Meister des Flusses und der Stabilität”, der für hochfeste Systeme geeignet ist Anjeka-6402A ist ein speziell entwickeltes hyperverzweigtes Polymer-Dispergans mit einer einzigartigen molekularen Struktur, die sich effizient an die Oberfläche von anorganischen Pigmenten und Füllstoffen verankern kann.Effektives Abbau von Pigmentagglomeraten durch starke sterische HindernisseDieser Mechanismus bringt direkt zwei Kernwerte: Ein starker Viskositätsreduktor, Effizienzsteigerung: Durch Deflockierung verringert es die Viskosität der Mühlbasis erheblich und verbessert die Durchflussfähigkeit des Systems.die Viskositätsenkerungseffekt von Anjeka-6402A ist signifikant besser als bei der Kontrollgruppe und anderen VergleichsmittelnIn Polyester-Polyol-Kalziumcarbonat-Füllpaste kann die Viskosität sogar um fast 50% gesenkt werden.Dies bedeutet eine höhere Pigmentlast, kürzere Schleifzeit und geringerer Energieverbrauch. Ausgezeichnete Anti-Settling- und Sorgenfreie Lagerung: Die starke räumliche Stabilisierungseffekt kann die Rückflockulation und die langfristige Ablagerung von verteilten Pigment-/Füllpartikeln verhindern.Bei verschiedenen Hochlast-Füllpaste-Prüfungen für Polyether- und Polyesterpolyole, Pasten mit Anjeka-6402A zeigten “keine Schichtung, keine Niederschlagung“ nach 24 Stunden thermischer Lagerung bei 50°C, mit minimalen Viskositätsveränderungen, was eine ausgezeichnete Lagerstabilität zeigt.Es zeigte auch eine gute Stabilität bei thermischen Aufbewahrungstests von Epoxyweißpaste.. III. Systemübergreifende Überprüfung: Breite Anwendbarkeit von Epoxieböden bis hin zu Polyurethan Der Erfolg von Anjeka-6402A beschränkt sich nicht nur auf ein einzelnes Harzsystem: Epoxy-Bodenbeschichtungen: Als empfohlenes Dispergierungsmittel für hochfeste, lösungsmittelfreie EpoxidholzbeschichtungenSie kann die Dispersionsprobleme, die durch die hohe Viskosität und die hohe Folienbildung solcher Systeme entstehen, wirksam bewältigen, um die langfristige Lagerstabilität und die Anwendungsmerkmale von Bodenbeschichtungen zu gewährleisten. Polyurethan-Systeme: In Ein- und Zweikomponenten-Polyurethansystemen wird Anjeka-6402A ausdrücklich zur Viskositätsreduktion und zur Antiabsetzung anorganischer Pigmente und Füllstoffe empfohlen.Seine hervorragende Viskositätsabnahme in einem Einzelkomponenten-Silikon-PU wurde experimentell nachgewiesen. Polyol-Füllpaste: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonate, Bariumsulfat und Talk, die eine breite Anwendbarkeit aufweisen. Überschwemmungssicherung/Schwimmen: In komplexen Systemen wie Akrylfarben für Industrieanlagen kann Anjeka-6402A mit anderen Zusatzstoffen (z. B. Anjeka-6161A) synergisieren, um Überschwemmungs-/Floating-Probleme in Mehrpigmentsystemen wirksam zu lösen.Erzielung ausgezeichneter Ergebnisse ohne Schichtung nach 24 Stunden thermischer Lagerung bei 50°C. IV. Anwendungsleitfaden: Erleichterung der effizienten Anwendung hochfester Formulierungen Genaue Ergänzung:Es wird empfohlen, Anjeka-6402A vor dem Schleifen gründlich mit dem Harz- oder Polyol-Basismaterial zu mischen und anschließend Pigmente oder Füllstoffe hinzuzufügen, um die vollständige Befeuchtung und Dispergierung zu gewährleisten. Dosierungsbezug:Für anorganische Pigmente und Füllstoffe wird empfohlen, anfangs ein Zusatzgehalt von 0,2% bis 2% zu verwenden, je nach Pigment-/Füllstoffgewicht.die empfohlene Dosierung für Calciumcarbonat beträgt etwa 0Die spezifische optimale Dosierung sollte durch Gradientversuche bestimmt werden. Vorsichtsmaßnahmen:Stellen Sie sicher, dass das Produkt vor Gebrauch vollständig gerührt wurde. Angesichts der technischen Herausforderungen bei hochfesten Beschichtungen ist die Wahl eines effizienten Dispergiermittels der Schlüssel zum Erfolg.hervorragende Lagerstabilität, und eine breite Anwendbarkeit bietet eine zuverlässige Lösung für Ihre hochfesten Epoxid-, Polyurethan- und Polyolsysteme.und die Umweltvorschriften leicht einhalten. Kontaktieren Sie uns jetzt.um detaillierte technische Daten und kostenlose Proben von Anjeka-6402A für Ihr spezifisches hochfester System zu erhalten.Lassen Sie Ihre Formulierung die "Viskositätmauer" durchbrechen und eine Win-Win-Situation von Stabilität und Effizienz erreichen!
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