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Unternehmensachen über Anwendungsprüfung von Anjeka 6104S in industriellen Farbstoffen

Anwendungsprüfung von Anjeka 6104S in industriellen Farbstoffen

2026-01-19

6104S vor dem Schleifen hinzufügen

Test mit Farbstoffpasten

Prüfformel
Rohstoffe	Thermoplastischer Acryl (Yuanbang 2650)	Hydroxyl-Acryl (Tonde 1106)	Polyester (Yuanbang 3871)	Alkyd (Sanmu 3355)	Epoxy (Sanmu 828)	Epoxy ((Sanmu 601)	Anmerkung
Harz	60	60	60	60	60	60
Lösungsmittel	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8
Dispergiermittel	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	6104S
Bentonit	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Titandioxid	20	20	20	20	20	20	Lomon R996
Phthalocyanin Blau	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Kohlenstoffschwarz	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	Mitsubishi Carbon Schwarz MA100
Gesamtzahl	100	100	100	100	100	100
Verfahren	1.Nachdem alle Materialien gemäß der Zusammensetzung zugesetzt wurden, werden 2-3 mm große Glasperlen mit einem Farbgewichtsverhältnis von 1:1. 2.Jede vorbereitete Farbe (mit Glasperlen) wird auf einen Schüttler gelegt und 4 Stunden lang dispergiert. 3.Lösungsmittelmischung: Xylen: n-Butylacetat: PMA = 1: 1: 1 (gemessen an Gewicht oder Volumen, wie angegeben). 4Die fertige Paste wird zur Stabilitätsbeobachtung in einen 60°C-Ofen gelegt.

Zusatz von 6104S nach dem Schleifen

Test mit Farbstoffpasten

Prüfformel

Rohstoffe	Thermoplastischer Acryl (Yuanbang 2650)	Hydroxyl-Acryl (Tonde 1106)	Polyester (Yuanbang 3871)	Alkyd (Sanmu 3355)	Epoxy (Sanmu 828)	Epoxy ((Sanmu 601)	Anmerkung
Harz	60	60	60	60	60	60
Lösungsmittel	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8
Dispergiermittel	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	6104S
Bentonit	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Titandioxid	20	20	20	20	20	20	Lomon R996
Phthalocyanin Blau	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Kohlenstoffschwarz	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	Mitsubishi Carbon Schwarz MA100
Gesamtzahl	100	100	100	100	100	100
Verfahren	1Vorbereitung und Fräsen: Nachdem alle Materialien gemäß der Formulierung (ohne Dispergierungsmittel) kombiniert wurden, werden 2-3 mm große Glasperlen in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 (Farbe:Perlen) zugesetzt. 2.Kontrolle der Dispersion und Feinheit: Schütteln Sie die Mischungen 4 Stunden lang auf einem mechanischen Schüttler. Nach dem Mahlen muss die Feinheit ≤ 15 μm betragen. 3.Zusatz nach dem Mahlen: Das Dispergierungsmittel Anjeka-6104S wird der gemahlenen Paste zugesetzt und mit einem Hochgeschwindigkeitsdisperger 10 Minuten lang bei 800 U/min gemischt. 4.Stabilitätsprüfung: Die endgültige Paste wird zur Beobachtung der Stabilität in einen 60°C-Ofen gelegt.

Thermische Speicherprüfung für mehrfarbige Farben

60°C für 7 Tage	Reihenfolge der Addition	Hydroxyl-Acryl (Tonde 1106)	Thermoplastischer Acryl (Yuanbang 2650)	Polyester (Yuanbang 3871)	Alkyd (Sanmu 3355))	Epoxy (Sanmu 828)	Epoxy ((Sanmu 601)
Finsternis ((μm)	vor dem Schleifen	≤ 15	≤ 15	≤ 15	≤ 15	≤ 15	≤ 15
	nach dem Schleifen
Überschwemmung und Schwimmen in Dosen	vor dem Schleifen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Moderate bis schwere Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen
	nach dem Schleifen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Moderate bis schwere Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen	Keine Überschwemmungen/Schwimmen
	vor dem Schleifen	15	12.5	40	0	4.6	4.6
Abwicklungsquote (%)	nach dem Schleifen	9	6.25	20	9	3	12.5

Konsistente Flotations- und Überschwemmungsbeständigkeit: Anjeka 6104S zeigt eine gute Wirksamkeit bei der Verhinderung von Überschwemmungen und Flotation, unabhängig davon, ob vor oder nach dem Schleifvorgang zugesetzt wird.

Optimierter Anti-Settling-Zusatzpunkt:

Für Acryl-, Alkyd-, Polyester- und 828-Epoxysysteme: Das Hinzufügen nach dem Schleifen bietet unter denselben Bedingungen eine bessere Festsetzungsbeständigkeit.

Für 601 Epoxysysteme: Das Hinzufügen vor dem Schleifen führt zu überlegenen Antisetzergebnissen.

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