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Unternehmensachen über Vergleiche der Dispersionsmittel für Kohlenstoffschwarz

Vergleiche der Dispersionsmittel für Kohlenstoffschwarz

2026-03-06
Latest company cases about Vergleiche der Dispersionsmittel für Kohlenstoffschwarz

aktueller Firmenfall über Vergleiche der Dispersionsmittel für Kohlenstoffschwarz  0 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

                                                                            Professioneller Zusatzstoffhersteller

Formular für die Aufzeichnung von Versuchen
Name des Versuchs Vergleiche zwischen dem Dispergiermittel FW200/F255 und dem Dispergierstoff Carbon Black Temperatur/Feuchtigkeit 7°C/65
Der Kunde / Antragsteller - Ich bin hier. Datum des Versuchs Am 21. Januar.2026    

Ziel:

Vergleichen Sie das bestehende Dispergierungsmittel 889 (98% Feststoffgehalt) mit dem Kohlenstoffschwarz FW200/F255 hinsichtlich der Entwicklung der Schwarzheit. Messen Sie die Viskosität nach der Wärmespeicherung bei 60 °C. Schwarzheit (Färbemaßner): L > 25.

Farbpaste-Formulierung
1Schwarze Paste für PC/ABS        
Harzbindemittel (mit CAB) 70            
Dispergiermittel 2.6 889 6881 6622 6200C 6880  
Ethylacetat 10.4            
Kohlenstoffschwarz 2.6 FW200 F255        
Nanobariumsulfatprobe 12            
Tosoh E1011 Mattierer 2            
R972 Silikagel 0.2            
Deqian 299 Wachs 0.2            
  100            
2Schwarze Paste.            
Harzbindemittel (mit CAB) 70            
Dispergiermittel 10 889 6881 6200C 6880 6622  
Kohlenstoffschwarz 10 FW200 F255        
Ethylacetat 10            
Verfahren: Zwei verschiedene schwarze Pasten nacheinander zubereiten, bis zu einer Feinheit von ≤ 10 μm schleifen, die Farbentwicklung messen, verdünnen, mit einer klaren Schicht vergleichen und nach 7 Tagen Wärmespeicherung testen.
 
Ergebnis
 
    889 6881 6200C 6622 6880  
Schwarze Paste für PC/ABS

Feinheit vor der Wärmealterung

FW200/F255

< 10m < 10m < 10m < 10m < 10m  
 

Feinheit nach Wärmealterung

FW200/F255

< 10m < 10m < 10m < 10m < 10m  
 

Viskosität vor der Wärmealterung

FW200/F255

1658/2211 2716/2283 1826/2091 Für die Zwecke der Verordnung (EG) Nr. 1601/2259 2932/2451  
 

Viskosität nach Wärmealterung

FW200/F255

1298/2812 2932/2449 1875/1778 1322/2499 2283/2379  
 
 
               
    889 6881 6200C 6622 6880  
schwarze Paste

Feinheit vor der Wärmealterung

FW200/F255

< 10m < 10m < 10m < 10m < 10m  
 

Feinheit nach Wärmealterung

FW200/F255

< 10m < 10m < 10m < 10m < 10m  
 

Viskosität vor der Wärmealterung

FW200/F255

Schnittstellen 9949/4758 6753/7330 4182/4927 Der Begriff "Fördermittel" ist in Anhang I zu verstehen.  
 

Viskosität nach Wärmealterung

FW200/F255

4284/13282 14377/11282 10616/8140 4094/7762 23349/7046  

aktueller Firmenfall über Vergleiche der Dispersionsmittel für Kohlenstoffschwarz  1

 

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Schlussfolgerungen:F255 Carbon Black erzeugte die dunkelste Farbpaste mit 6622 Grundfarbe und ohne Oberlack, während 6880 Grundfarbe die dunkelste Farbpaste mit Oberlack erzeugte.FW200 Kohlenstoffschwarz produzierte konsistente Farbpaste-Töne mit sowohl 6622 Grundfarbe als auch 889 Dispergiermittel, mit identischen Ergebnissen für Farbpaste und Oberlack. Schwarzheitsdifferenzmeter L Werte alle > 25. Nach thermischer Lagerung ist die Viskosität von 6622 niedriger als 889 Dispergent.Empfehlung für die Prüfung von 6622 und 6880 zum Vergleich mit dem derzeit verwendeten Dispergierungsmittel 889.
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