UV-Aufhärtungssysteme bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität und Umweltverträglichkeit, setzen aber auch strenge Einschränkungen für die Leistungsfähigkeit von Additiven.und dichte vernetzte Netze lassen wenig Toleranz für eine unangemessene additive AuswahlDaher müssen Zusatzstoffe, die in UV-Formulierungen verwendet werden, so konzipiert werden, daß sie mehreren kritischen Anforderungen entsprechen.
Die Additive sollten UV-Strahlung nicht innerhalb des Wellenlängenbereichs der Härtung absorbieren, da dies die Lichtdurchdringung beeinträchtigen und die Härtungswirksamkeit verringern kann.Unzureichende Photostabilität kann zu unvollständiger Härtung führen, Oberflächenklebrigkeit oder ungleichmäßige Filmeigenschaften, insbesondere bei pigmentierten Systemen.
Die UV-Formulierungen sind in der Regel lösungsmittelfrei, was bedeutet, dass jede flüchtige Komponente während der Härtung Oberflächenfehler erzeugen kann.Zusatzstoffe mit unzureichender thermischer oder chemischer Stabilität können zu Nadellöchern beitragen, Krater oder Oberflächenunregelmäßigkeiten im Verlauf der Härtung.
Die Kompatibilität mit Photoinitiatoren, Oligomeren und reaktiven Verdünnungsmitteln ist eine weitere wichtige Voraussetzung.oder während der Härtung wandernSolche Effekte führen häufig zu Glanzverlust, Haftproblemen oder langfristiger Leistungsinstabilität.
Neben der grundlegenden Verträglichkeit müssen Zusatzstoffe ihre funktionelle Wirksamkeit bei schneller Aushärtung beibehalten.Das extrem kurze Zeitfenster zwischen Anwendung und Verfestigung stellt herkömmliche Additivmechanismen, die auf langsame Diffusion oder Gleichgewichtung beruhen, in Frage..
Technische Herausforderungen und Formulierungsansätze
Eine häufige Herausforderung bei UV-Systemen ist die Stabilität der Farbpaste.Dies führt zu einer nicht einheitlichen Farbfestigkeit und einer ungleichmäßigen Aushärtung über den FilmDieses Problem wird typischerweise durch den Einsatz von Dispersionen mit hohem Molekulargewicht mit starken Pigmentankergruppen gelöst.speziell für UV-Oligomerumgebungen entwickelt, um sowohl die Dispersionseffizienz als auch die Langzeitstabilität zu gewährleisten.
Die Schaumstoffkontrolle stellt eine weitere kritische Schwierigkeit dar. Aufgrund des schnellen Aushärtungsprozesses hat die eingeschlossene Luft nur begrenzte Zeit, um zu entweichen.die zu einer unvollständigen Härtung in den unteren Schichten der Folie führtEine wirksame Schaumentfernung in UV-Systemen erfordert Schaumentferner mit geringer Oberflächenspannung mit ausgezeichneter Kompatibilität, die in der Lage sind, Mikroschaum zu beseitigen, ohne eine Offenheit einzuführen oder Oberflächenfehler zu verursachen.
Schlussfolgerung
In UV-gehärteten Formulierungen sind Zusatzstoffe keine Hilfsbestandteile, sondern wesentliche Bestandteile für die Härteverlässlichkeit und die Endfilmleistung.niedrige Volatilität, Kompatibilität und funktionale Effizienz sind für die Bewältigung wichtiger technischer Herausforderungen wie Stabilität der Dispersion und schnelle Entschäumung unerlässlich.speziell für UV-Systeme zugeschnitten, bleibt ein entscheidender Faktor für einheitliche und qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Wir haben mehrere bewährte Zusatzstoffkombinationen speziell für UV-heilenbare Systeme entwickelt.
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