Hartnäckige Blasen bei der Schaumisolierung? Der richtige Entschäumer macht den Unterschied

In den sich rasch entwickelnden Sektoren der neuen Energiefahrzeuge und der Energiespeichersysteme ist der Isolationsschutz von Batteriepaketen von größter Bedeutung.Während das Sprühen eine vorherrschende Methode für die Anwendung dieser kritischen Beschichtungen ist, ist es oft von der anhaltenden Herausforderung derBlasenNach der Aufhärtung bestehen nicht nur kosmetische Mängel, sondern auch mögliche Isolationsfehler, die die Sicherheit und Langlebigkeit der Batterie direkt gefährden.Angesichts komplexer Harzsysteme, strenge Prozessanforderungen und immer strengere Umweltvorschriften,Die wissenschaftliche Auswahl des richtigen Schaumablösers ist für Formulierungsingenieure und Prozessspezialisten zu einem entscheidenden technischen Hindernis geworden.

Battery PACK Isolationsbeschichtungen erfordern in der Regel eine dicke, defektfreie Folie mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften, Wetterbeständigkeit und Haftung.Die Blasenbildung beim Sprühen ist das Ergebnis mehrerer miteinander interagierender Faktoren:

• Systemkomplexität:Insulationsbeschichtungen basieren häufig auf Epoxy-, Polyurethan-, Silikon- oder Acrylsystemen, die hochviskose Harze, reaktive Verdünnungsmittel und verschiedene Füllstoffe (z. B. Kieselsäure,Kalziumcarbonat), die von Natur aus dazu neigen, Luft einzufangen und zu stabilisieren.
• Prozessspezifität:Bei Hochdruckspritzungen entsteht ein erheblicher mechanischer Schaum.Die Anwendung mit einem dicken Film (oft mit einer Feuchtfilmstärke von 80 μm oder sogar 150 μm +) verlängert und erschwert den Fluchtweg für Blasen erheblich.
• Heilungsreaktionen:Vor allem in Zwei-Komponenten-Systemen kann die Härtungsreaktion Nebenprodukte mit geringem Molekulargewicht erzeugen, was zu "reaktiven Nadellöchern" führt.
• Strenge Anforderungen:Neben der Schaumlösung muss die Zusammensetzung auch die Wiederverschleißbarkeit, die Adhäsion zwischen den Schichten, die Transparenz (für bestimmte Inspektionsbedürfnisse) ausbalancieren und die endgültige Isolierleistung nicht beeinträchtigen.

Die Auswahl des Schaumentferners muss genau auf das spezifische System abgestimmt sein.Aufgrund der langjährigen Anwendungserfahrung schlägt Anjeka folgende Auswahlregeln vor:

• Epoxysysteme:Eine gängige Wahl für Isolationsbeschichtungen für Anwendungen, die eine hohe Schaumentfernungseffizienz mit spezifischen Kompatibilitätsanforderungen erfordern,AnJEKA 5680AWenn eine überlegene Kompatibilität entscheidend ist, umfassen bewährte Optionen5066N, 5088 und 5530In gefüllten Epoxysystemen, die gleichzeitige Dispersion und Viskositätsabnahme erfordern, werden Dispergierende wiemit einer Breite von nicht mehr als 20 mmhaben auch eine gute Blase Kontrolle gezeigt.
• Polyurethansysteme:für PU-Dichtungsmittel oder Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis5680A, 5053 und 5066NFür lösungsmittelfreie Polyurethanen sind Produkte mit ausgezeichneter Kompatibilität unerlässlich.
• Akryl-Systeme (einschließlich UV-Cure):Für Hydroxyl-Acryl- oder UV-Acryl-Systeme ist zu beachten,5053, 5057 oder 5300A, unter Hinweis auf mögliche Auswirkungen auf den Glanz.
• Wasserbasierte Systeme:Mit steigenden Umweltstandards gewinnen wasserbasierte Isolationsbeschichtungen an Bedeutung.Produktkombinationen wie5062A, 7414 und 7425ASie können Lösungen bieten.

• Späne und Reaktionsblasen aus dicken Filmen:Für Blasen aus der Aufbereitung mit dickem Film oder "reaktiven Nadellöchern", die durch Restlösungsmittel/Reaktionsgase aus den zugrunde liegenden Schichten verursacht werden, sollten Mittel wiemit einer Breite von mehr als 20 mmdie dynamische Oberflächenspannung reduzieren.
• Schnelle Blasenabbrüche gegen anhaltende Schaumhemmung:Bei großen Blasen, die beim Rühren oder Sprühen entstehen, sind schnell wirkende Entschäumungsmittel erforderlich.5680Ain Tests eine gute Schaumhemmung gezeigt hat.
• Kompatibilität und Kontrolle von Nebenwirkungen:Wenn eine Orangenschale auftritt, kann sie mit Nivellierungsmitteln wie7411Für die Anforderungen an hohe Klarheit sind Produkte wie5057sind häufige Entscheidungen.

Wir verstehen, dass theoretische Empfehlungen nicht ausreichen.

• Umfassendes Produktportfolio:Von Silikon bis hin zu nicht-Silikon, auf Lösungsmittelbasis bis hin zu individuell anpassbaren Lösungsmittelfreien Optionen bieten wir eine große Auswahl an, um unterschiedliche System- und regulatorische Anforderungen (z. B. Schweizer Verordnung) zu erfüllen.
• Solides technisches Support:Wir bieten nicht nur Produkte, sondern auch experimentelle Lösungen." wir haben entsprechende Anpassungsberatung und alternative Optionen.
• Benchmarking und Anpassungsfähigkeit:Wenn Ihre bestehende Formulierung spezifische Wettbewerberprodukte verwendet (z. B. BYK, Tego, EFKA-Serie), können wir entsprechende Benchmarkprodukte zur Prüfung und Ersetzung bereitstellen.Wir verfügen auch über Anpassungsmöglichkeiten für spezielle regulatorische oder Leistungsbedürfnisse.

1. Definieren Sie Ihre Parameter:Bevor Sie Proben anfordern, klären Sie Ihr Harzsystem, die Härtemethode, den Anwendungsvorgang (Filmdicke, Sprühparameter), die Kernschmerzpunkte (anfänglicher Schaum oder Nachhärteöffnungen?),Nebenwirkungen, die vermieden werden müssen.
2. Wissenschaftliche Prüfung:Nach Erhalt der Proben wird gegebenenfalls nach dem Prinzip "vor dem Mahlen hinzufügen" geprüft und eine ausreichende Reifungszeit (z. B. 24 Stunden) für die Bewertung der Endwirkung vorgesehen.Kontrollvariablen während der Vergleichsprüfung.
3. Betrachten Sie die Synergetischen Mischungen:Für besonders hartnäckige Schaumprobleme sollten Sie sich nicht auf einen einzigen Schaumentferner beschränken.in Epoxyd-Pottverbindungen, eine Mischung aus5680A und 5530kann wirksam sein.

• Kostenlose Proben anfordern:Kontaktieren Sie uns per E-Mail und geben Sie Ihre Systemdaten an, um gezielte Defoamerproben anzufordern.
• Technische Beratung:Kontaktieren Sie unsere Anwendungsingenieure für eine persönliche technische Auswahlunterstützung.
• Herunterladungsressourcen:Holen Sie sich die elektronische Version unserer"Selektionsleitfaden für gemeinsame Zusatzstoffe in Isolationsbeschichtungen"Die Kommission ist der Auffassung, daß die