Testen des Einflusses von Dispergiermitteln auf die Lagerstabilität von wasserbasierten Tintenstrahltinten

Anjeka Versuchsbericht

(Nr.: 2025051003)

Prüfung der Wirkung von Dispergierungsmitteln auf die Lagerstabilität von wasserbasierten Tintenstrahlfarben

Versuchsobjekt:Prüfung der Lagerstabilität von wasserbasierten Tintenstrahlfarben

Versuchskategorie:Prüfung der Dispersionsmittel

Versuchsleiter:- Ich weiß.- Ich weiß., technische Abteilung

Datum der Einreichung:15. Mai 2025

Abstract

Die Stabilität der Tinten wurde durch Messung der Partikelgröße und der Viskosität des Farbstoffs in den Tinten bewertet.sowie die Partikelgröße, Viskosität und Zentrifugalfarbenentwicklung nach thermischer Lagerung.Die Versuchsergebnisse deuten darauf hin, dass die mit Anjeka 6612 dispergiert hergestellte wasserbasierte Tintenstrahlfarbe die beste Lagerstabilität aufweist..

Schlüsselwörter:Dispergiermittel; Partikelgröße; Viskosität

1. Versuchsziel

Zur Vorbereitung von Tinten mit Anjeka-Dispergiermitteln zur Farbstoffdispersion und zur Bewertung der Stabilität der vorbereiteten Tinten durch Prüfung der Partikelgröße, der Viskosität und des Filtrationsrückstandsund Zentrifugalfarbenentwicklung.

2. Versuchsprotokoll

Ausgangsstoffe:
Farbstoffe (60 Rot, 54 Gelb, 360 Blau), Anjeka-Dispergierungsmittel, gereinigtes Wasser, Co-Lösungsmittel, Befeuchtung.

Ausrüstung:
Nano-Perlenmühle, Hochgeschwindigkeitsdisperger, Nanopartikelgrößenanalysator, digitaler Viskometer, Ofen, Zentrifuge, Filtergeräte (Büchner-Trick, Vakuumpumpe).

Zubereitung von Farbstoffpaste:
Reinigtes Wasser, Co-Lösungsmittel, Feuchtigkeitsmittel und Dispergierungsmittel wurden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, bis sie homogen waren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Zubereitung der Tinte:
Reinigtes Wasser, Co-Lösungsmittel, Befeuchtigungsmittel und die Farbstoffpaste wurden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, bis sie homogen waren, gefolgt von einer Dispersion mit einem Hochgeschwindigkeitsdisperger.

Wärmespeicherung:
Die Tinten wurden 14 Tage lang bei 60°C in einem Ofen gelagert.

Partikelgrößenmessung:
Die Verteilung der Partikelgröße des Farbstoffs in der verdünnten Tinte wurde mit einem Nanopartikelgrößenanalysator gemessen.

Viskositätsmessung:
Die Viskosität der Tinten wurde mit einem Rotationsviskometer bei 25°C gemessen.

Filtrationstest:
Eine 1 μm Porengröße Filtermembran wurde fest auf einen Büchner Trichter gelegt und eine Vakuumfiltration durchgeführt.

Zentrifugationstest:
Die Tinte wurden 30 Minuten lang bei 3000 U/min zentrifugiert und der Farbentwicklungsunterschied zwischen den oberen und unteren Schichten verglichen.

3. Versuchsformulierungen und -methoden

Tabelle 1. Zusammensetzung der Farbstoffpaste

Die Farbstoffpaste wurde nach der Formulierung in Tabelle 1 vorbereitet und mit Hilfe einer Nanokernmühle bei 2800 Umdrehungen pro Minute 6 Stunden lang gemahlen.

Tabelle 2 Formulierung der Tinte

Die Tinte wurden nach der Formulierung in Tabelle 2 vorbereitet und mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsdispergers bei 1000 U/min für 10 Minuten dispergiert.

3.1.1 Versuchsergebnisse und Diskussion
Partikelgrößenverteilung Vergleich von Farbstoffen

Wie in der obigen Tabelle dargestellt, veränderte sich die Partikelgröße der mit Anjeka 6612 hergestellten Farbstoffpasten vor und nach der thermischen Lagerung nahezu nicht.

Partikelgrößenverteilung Vergleich von Tinten

Wie in der obigen Tabelle dargestellt, veränderte sich die Partikelgröße der mit Anjeka 6612 hergestellten Tinten vor und nach der thermischen Lagerung nahezu nicht.

Vergleiche der Viskosität der Tinte während der Lagerung

Wie in der obigen Tabelle dargestellt, veränderte sich die Viskosität der mit Anjeka 6612 hergestellten Tinten vor und nach der thermischen Lagerung kaum.

Filtrationstest

100 g Tinte wurden in einen Büchner Trichter gegossen und eine Vakuumfiltration durchgeführt.

Die Tinte zeigte nach thermischer Lagerung eine schnelle Filtrationsgeschwindigkeit und es wurden keine Rückstände auf der Filtermembran nach der Filtration beobachtet.Dies deutet darauf hin, daß in der Tinte keine Flockierung oder Agglomeration stattfand, die zur Bildung großer Partikel führte..
 

Nachdem die Tinte 14 Tage lang thermisch bei 60 °C gelagert und dann 30 Minuten lang bei 3000 U/min zentrifugiert wurden, war die Farbentwicklung der oberen und der unteren Schicht gleich.Angabe, dass sich die Tinte nicht geschichtet haben.